- 產(chǎn)品簡介：
機床的結(jié)構(gòu)特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置18.5kW主鏜銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機床由新代10A系統(tǒng)CNC數(shù)控控制。
為保證機床性能與可靠性， 我公司在該機床上大量采用高品質(zhì)的配套件：
軸承采用NSK精密高品質(zhì)軸承
電機采用華大電機
絲桿采用中國臺灣滾珠絲杠
滑臺和工作臺導(dǎo)軌采用美國聚乙烯耐磨貼塑。
- 機床主要技術(shù)參數(shù)：
- 機床主參數(shù)：
工作臺尺寸（寬×長） 3000 mm′1000 mm
上下行程 800 mm
T型槽寬 22 mm
T型槽間距 160 mm
- 加工范圍參數(shù)：
工作臺行程 3300 mm
兩立柱間距 1450 mm
主軸箱上下進(jìn)給 800 mm
加工zui大高度 1000mm
- 主銑頭參數(shù)：
主軸電機功率（S1/S6-60%） 18.5kW
主軸轉(zhuǎn)速范圍 10~6000 r/min
主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%） 100 Nm
主軸錐孔 ISO No.50 （BT50)
刀庫原配中國臺灣岡田圓盤式刀庫
主軸采用中國臺灣健椿主軸。
- 整機參數(shù)：
機床電氣總?cè)萘?/span> 60 KVA
機床重量 約25000 Kg
機床外形尺寸（長×寬×高） 約8000mm×2000mm×3500 mm
- 機床主要結(jié)構(gòu)特點：
- Y軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：中國臺灣上銀65滾柱直線導(dǎo)軌。
- X軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式：中國臺灣上銀55滾柱直線導(dǎo)軌。
- Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進(jìn)給運動，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：中國臺灣上銀55滾柱直線導(dǎo)軌。
- 大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
- 主鏜銑頭：
主銑頭采用中國臺灣主軸，帶自動拉刀，同步帶輪結(jié)構(gòu)。
- 潤滑系統(tǒng)：
*集中潤滑，CNC控制。
- 機床安全、防護裝置：
- 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》。
- 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的安全。
- 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。
- 配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。
- 機床電氣部分：
- 控制裝置的工作電源：
- 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。
- 環(huán)境溫度：5℃～45℃。
- 相對濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
- 電器配置：
進(jìn)給采用華大電機，主軸采用北京超同步主軸電機。系統(tǒng)：中國臺灣新代10A
