一、麻石水膜除塵器概述
麻石水膜除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結(jié)構(gòu)）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其溶化成細(xì)小的水霧，濕潤(rùn)了煙氣中的灰料。在這個(gè)過程煙氣中的灰料被濕潤(rùn)，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒的重量差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細(xì)小的灰塵可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備。主筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入主筒，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進(jìn)行脫水處理進(jìn)入副筒后再進(jìn)行沉降、分離脫水，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風(fēng)機(jī)，完成整個(gè)工作過程。
二、產(chǎn)品特征
特點(diǎn)，抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用，且性能穩(wěn)定除塵率高，除塵效率一般可達(dá)95％以上，雙筒除塵器除塵效率可達(dá)97％以上，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場(chǎng)所的除塵、脫硫，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單。是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
1、采用天然花崗巖，經(jīng)加工成弧形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。
2、內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運(yùn)行成本。
3、安裝時(shí)用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。
4、進(jìn)出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時(shí)法蘭對(duì)接處用石棉繩填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響除塵效果。
5、筒體底部是封閉的，這比傳統(tǒng)不封閉的筒體提高了效率，降低了風(fēng)能的消耗，減少了外部污染。
三、工作原理
1、鍋爐釋放出來的含塵煙氣切線進(jìn)入旋流板塔筒體；煙氣通過旋流塔板葉片時(shí)將吸收液吹成很小的霧滴，于是產(chǎn)生固體煙塵大小顆粒間、液體和固體間以及液體高效脫硫除塵器機(jī)構(gòu)、工作原理及性能介紹不同直徑水滴間相互碰撞和攔截；在布朗運(yùn)動(dòng)和紊流作用下，粒子間發(fā)生碰撞；在凝聚作用下，使水氣冷凝在粒子表面，靠慣性碰撞相互捕集；含濕煙氣在旋流塔板的導(dǎo)向作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力。在離心力的作用下，粒子從水氣中脫離出來被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，zui后含塵液體向下流入水封池，壓入排水溝，沖入循環(huán)池。除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔筒與霧化噴頭噴出的堿性吸收液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：
Ⅰ脫硫過程：
Na2CO3 SO2←→Na2SO3 CO2↑ （1）
2NaOH SO2←→Na2SO3 H2O （2）
Na2SO3 SO2 H2O←→2NaHSO3 （3）
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：（1）式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；堿性較高時(shí)（pH>9），（2）式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5<PH<9），則按（3）式發(fā)生反應(yīng)。Ⅱ再生過程
2NaHSO3 Ca(OH)2 ←→Na2SO3 CaSO3 2H2O （4）Na2SO3 Ca(OH)2←→2NaOH CaSO3 （5）
在石灰漿液（石灰達(dá)到過飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3，很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na＋]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石從反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na＋]得到再生。
與SO2反應(yīng)后的煙氣上升，脫硫塔安有脫硫板和除霧板，堿性吸收液在脫硫板、脫水板出形成水幕使煙氣得到進(jìn)一次的凈化，大大提高了脫硫效果。
2、設(shè)備煙氣脫硫系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)集中監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視相結(jié)合的控制方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫除塵系統(tǒng)的順序自動(dòng)啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存，并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使煙氣脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括pH值、料位等參數(shù)的測(cè)量和控制。測(cè)量信號(hào)經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)后送至PLC；再經(jīng)特定的控制算法運(yùn)算后，輸出4-20mA 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或開關(guān)信號(hào)，控制相應(yīng)的閥門開關(guān)、電機(jī)轉(zhuǎn)速等，從而實(shí)現(xiàn)被控參數(shù)的調(diào)節(jié)。通過檢測(cè)和在線檢測(cè)SO2濃度和脫硫液pH值來調(diào)節(jié)加堿計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，控制堿液的加入量。
產(chǎn)品性能：塔體由麻石砌筑而成大大提高了設(shè)備的使用壽命（一般為30年）
3、脫硫工藝采用鈣鈉雙堿法
鈉鈣雙堿法（Na2CO3/Ca（OH）2）利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用較廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸 收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
4、設(shè)備采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)大大節(jié)約了成本。
5、設(shè)備配備自動(dòng)化裝置節(jié)約資源、節(jié)省人力、物力。
四、技術(shù)參數(shù)表
| 進(jìn)口流速 | m/s | 18-23 |
| 出口流速 | m/s | 3.5-4.5 |
| 喉口流速 | m/s | 55-60 |
| 阻力 | Pa | 80-100 |
| 除塵效率 | % | 95-99 |
| 脫硫效率 | % | 80-90 |
五、使用及維護(hù)
1、運(yùn)行前檢查：
1.1、 供液泵是否正常（安裝虹吸桶的啟動(dòng)水泵之前檢查虹吸桶是否充滿水）；
1.2、 供液管道是否暢通；
1.3、 除塵器排灰口是否暢通，排灰水溝是否暢通；
1.4、 除塵器檢查口應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；
1.5、 循環(huán)水池水量達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)。
1.6、 檢查風(fēng)機(jī)是否正常：具體做法是—點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)觀察轉(zhuǎn)向是否正確；點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)觀察風(fēng)機(jī)有無異常聲響，若有應(yīng)及時(shí)找相關(guān)人員及時(shí)處理；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，觀察啟動(dòng)電流是否正常，若啟動(dòng)電流過大應(yīng)找相關(guān)人員查出原因及時(shí)處理；*次使用停機(jī)后應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)各部位的緊固件、連接件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
2、 運(yùn)行時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)供液泵，待除塵器排灰口有液體流出時(shí)，在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3、 停止運(yùn)行時(shí)，先停風(fēng)機(jī)后停供液泵。
4、 及時(shí)清理沉淀池內(nèi)積灰，循環(huán)液PH值應(yīng)保持在7左右。
5、 投堿時(shí)將固態(tài)堿融化，將堿液緩緩到入排水溝或沉淀池內(nèi)。
6、 除塵系統(tǒng)檢修與鍋爐檢修同步進(jìn)行
六、高效價(jià)格：根據(jù)鍋爐大小定
七、產(chǎn)品服務(wù)承諾
歡迎使用本公司的產(chǎn)品,我們將竭誠(chéng)為您提供滿意的售后服務(wù)，承諾如下：
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