工作原理

GXS系列纖維束過(guò)濾器取消了“囊充水”系統(tǒng)，設(shè)備由固定多孔板、活動(dòng)多孔板、纖維束濾料、布?xì)庋b置等組成。活動(dòng)多孔板可上下移動(dòng)，過(guò)濾時(shí)，在水力作用下，濾料順?biāo)鞣较蚩障队纱笾饾u變小，纖維密度變大，形成理想的過(guò)濾層面，其過(guò)濾過(guò)程既有縱向深層過(guò)濾，又有橫向深層過(guò)濾，有效地提高了過(guò)濾精度和過(guò)濾速度；清洗時(shí)，使纖維束達(dá)到疏松狀態(tài)，同時(shí)，采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過(guò)程中，纖維束處于不斷抖動(dòng)狀態(tài)，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生。

                                              產(chǎn)品特點(diǎn)

1、過(guò)濾精度高：水中懸浮物的去除率高達(dá)*，經(jīng)良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時(shí)，過(guò)濾出水濁度能控制到2NTU以下。

2、過(guò)濾速度快：一般為30m/h，是傳統(tǒng)過(guò)濾器的3～5倍，zui大可達(dá)50 m/h。

3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統(tǒng)過(guò)濾器的2～4倍。

4、可調(diào)節(jié)性強(qiáng)：過(guò)濾精度、截污容量、過(guò)濾阻力等參數(shù)根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

5、占地面積小：制取相同的水量，占地僅為傳統(tǒng)過(guò)濾器的1/3～1/2。

6、噸水造價(jià)低：噸水造價(jià)低于傳統(tǒng)過(guò)濾器。

7、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。

8、使用壽命長(zhǎng)：設(shè)備無(wú)須更換濾元，濾元被污染后，可方便地進(jìn)行清洗，恢復(fù)其過(guò)濾性能，濾元壽命不小于10年。

                                                    主要性能參數(shù)

料層厚度 mm 1200~1600（自由狀態(tài)）

過(guò)濾速度 m/h 20-30

zui大操作壓力 MPa 0.6

截污容量 kg/m3 10～15

過(guò)濾壓頭損失 MPa 過(guò)濾失效時(shí)入口、出口壓差一般為0.10-0.2MPa

過(guò)濾周期h ≥8h

懸浮物濁度 濾前≤20（≤20FTU ）≤50（≤50FTU）

濾后≤2.0（≤2.0FTU）≤5.0（≤5.0FTU）

反沖洗水壓力 MPa ≥0.1MPa，zui大不超過(guò)0.3 MPa

清洗強(qiáng)度 L/m2.s 8-10

清洗空氣壓力 MPa 0.05-0.06

清洗空氣強(qiáng)度 L/m2.s 40-60

清洗時(shí)間 min 20～60

                                              安裝

安裝及固定：

水平的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好或焊接在預(yù)埋于基礎(chǔ)中的錨板上。設(shè)備安裝好后其水平偏差不得大于5mm。

管路的連接：

安裝好后，即可安裝各管口閥門(mén)和外部連接管路。閥門(mén)和管路安裝前，應(yīng)將管路內(nèi)表面和法蘭連接面清理干凈，以防止鐵銹和油污等臟物污染濾層。

設(shè)備工作間可布置明渠式排污地溝，地溝的上口用蓋板蓋好。

設(shè)備的進(jìn)氣總管必須高于過(guò)濾器的zui高點(diǎn)，以防止清洗操作失誤時(shí)水倒流入羅茨風(fēng)機(jī)，如無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)在空氣管路上安裝逆止閥。

供給電源：控制箱控制電源為AC380V/50Hz。

                                                  操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作

a、設(shè)備運(yùn)行前檢查各閥門(mén)及配套設(shè)備是否能正常工作。

b、檢查風(fēng)機(jī)等電器元件的接線是否正確、匹配。

2、濾床充水放松

a、打開(kāi)排氣閥門(mén)。

b、啟反洗泵，打開(kāi)下向洗入口閥門(mén)、下向洗出口閥門(mén)，待水充滿濾床后，關(guān)閉下向洗出口閥門(mén)、下向洗入口閥門(mén)，停反洗泵。

3、濾床下向洗

a 、啟反洗泵，開(kāi)空氣出口閥門(mén)（排氣閥門(mén)）。并同時(shí)打開(kāi)下向洗入水口、下向洗出水口閥門(mén)，延時(shí)2分鐘后打開(kāi)空氣入口閥門(mén)，開(kāi)風(fēng)機(jī)。監(jiān)測(cè)下向洗出水口出水水質(zhì)，水質(zhì)達(dá)到入口水水質(zhì)，即可停止下向洗，一般需20分鐘左右。

b 、停止下向洗：停反洗泵，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉空氣入口、下向洗出口、入口閥門(mén)，準(zhǔn)備上向洗。

                                 注意

1、過(guò)濾器*次使用前的*次清洗為預(yù)清洗，較正常清洗須增加1-2倍時(shí)間，預(yù)清洗時(shí)有大量泡沫排出，屬正?，F(xiàn)象。

2、開(kāi)風(fēng)機(jī)前，應(yīng)先打開(kāi)風(fēng)機(jī)的排空閥，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后打開(kāi)過(guò)濾器的壓縮空氣入口閥門(mén)，再逐漸關(guān)閉排空閥。

3、濾床清洗時(shí)，入、出口壓力應(yīng)保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會(huì)造成羅茨風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)行電流過(guò)大而燒毀電機(jī)。

4、過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)水帶氣。

5、濾床上向洗

a、打開(kāi)進(jìn)水泵，同時(shí)打開(kāi)上向洗出口、原水入口、空氣入口閥門(mén)，開(kāi)風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右，使濾床在清洗過(guò)程中總保持滿水狀態(tài)，一般清洗10-15min。

b、待上向洗出口水質(zhì)達(dá)到過(guò)濾水質(zhì)要求即可停止上向洗。

6、排氣

清洗結(jié)束前，打開(kāi)風(fēng)機(jī)排空閥，先關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén)和風(fēng)機(jī)，繼續(xù)清洗3-5min，將過(guò)濾器內(nèi)殘余的空氣排出后，關(guān)閉排氣閥，清洗結(jié)束。

注意：下列情況會(huì)影響過(guò)濾出水水質(zhì)

過(guò)濾器濾床清洗后內(nèi)部殘留氣體

設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)水帶氣

清洗空氣入口閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)

7、成床

a、濾床清洗結(jié)束后，打開(kāi)清水出口閥門(mén)，關(guān)閉上向洗出口閥門(mén)。

b、設(shè)備進(jìn)入正常制水過(guò)程

8、預(yù)投運(yùn)

設(shè)備在成床狀態(tài)下，調(diào)整進(jìn)水口閥門(mén)（上向洗入口）和上向洗出口閥門(mén)的開(kāi)度，一般為15°，使水的流速流量適當(dāng)（一般流速為30m/h），取樣化驗(yàn)預(yù)投運(yùn)出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí)，即可投入使用。

9、投運(yùn)

進(jìn)水口（上向洗入口）閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)，打開(kāi)清水出口閥門(mén)，并關(guān)上向洗出口閥門(mén)，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。

設(shè)備運(yùn)行后，濾速應(yīng)控制在30m/h。這時(shí)初始過(guò)濾阻力（即初始設(shè)備的入出口壓力差）一般為0.02-0.04MPa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期監(jiān)測(cè)入出口壓差和濾速。濾速不宜長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)30m/h，zui大不得超過(guò)50m/h。如出口壓力差一般不超過(guò)0.1 Mpa，設(shè)定為0.06 Mpa。

注意：下向洗入口閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，否則會(huì)影響出水水質(zhì)。

10、濾床失效、濾層放松

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，出水水質(zhì)逐漸惡化至不能達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，濾床即進(jìn)入失效狀態(tài)；濾床失效時(shí)，設(shè)備的入出口壓差達(dá)到0.10-0.25 MPa(參考值)

濾床失效后，即可停止運(yùn)行，按照3-6的步驟進(jìn)行再生。

11、設(shè)備維護(hù)和注意事項(xiàng)

a 、維護(hù)濾料性能和更換周期

高效纖維束過(guò)濾器所選用的濾料是一種高分子化學(xué)纖維材料，過(guò)濾吸附水中的懸浮物以表面物理吸附為主，吸附泥渣后，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，并對(duì)各種堿和非氧化性酸有很強(qiáng)的耐腐蝕性，正常情況下連續(xù)使用壽命不少于10年。

b 、注意事項(xiàng)

**可能造成出水水質(zhì)不良的原因

①濾床失效

②清洗不*

③進(jìn)水帶氣

④混凝劑用量不當(dāng)

⑤過(guò)濾流速波動(dòng)太大

⑥下向洗入口閥門(mén)沒(méi)有關(guān)嚴(yán)

⑦取樣化驗(yàn)不準(zhǔn)確

設(shè)備在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時(shí)，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液將濾料浸泡24小時(shí)候，在進(jìn)行清洗。

C、設(shè)備停用時(shí)要滿水保存，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空罐停用。

                                                 電控

1、全自動(dòng)控制，則所有進(jìn)出口必需設(shè)置電動(dòng)閥，并在進(jìn)出水口設(shè)有差壓控制器，設(shè)定進(jìn)出壓差，控制閥門(mén)的正常運(yùn)行（進(jìn)出口壓差不得超過(guò)0.1Mpa，一般為0.08 Mpa）。

2、*次清洗洗完畢設(shè)定程序?yàn)椋捍蜷_(kāi)原水進(jìn)入閥、清水出口閥自動(dòng)運(yùn)行，根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)計(jì)壓差為0.06-0.08 Mpa（參考值），具體的壓差值應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況設(shè)定，達(dá)到設(shè)定壓差即自動(dòng)關(guān)閉原水進(jìn)入閥、清水出口閥；然后同時(shí)打開(kāi)下向洗進(jìn)水閥、下向出水閥口，延時(shí)2分鐘后依次打空氣出口閥、空氣進(jìn)口閥，開(kāi)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣水合洗，一般清洗時(shí)間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì)、清洗時(shí)間可調(diào)）清洗完畢轉(zhuǎn)入上向洗程序：依次關(guān)閉下向洗進(jìn)水閥、下向洗出水閥，打開(kāi)上向洗出水閥、原水進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，一般清洗時(shí)間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì)、清洗時(shí)間可調(diào)）清洗完畢，然后打開(kāi)清水出口閥，關(guān)閉上向洗出水閥、空氣進(jìn)口閥，停風(fēng)機(jī)。3分鐘后再關(guān)閉空氣出口閥。進(jìn)行正常工作，工作一段時(shí)間達(dá)到設(shè)定壓差轉(zhuǎn)入反洗程序。

注：空氣進(jìn)口閥必需設(shè)置止回閥，進(jìn)氣管路必須高于設(shè)備高度，并且在管路zui高點(diǎn)設(shè)置DN15止回閥，以防倒流

 纖維束過(guò)濾器能有效地去除水中的懸浮物，同時(shí)對(duì)水中的細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用，具有過(guò)濾速度快、精度高、截污容量大、操作方便、運(yùn)行可靠、不需特殊維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來(lái)水、游泳池等各種工業(yè)、民用給水、工藝用水、循環(huán)冷卻水、和廢水的過(guò)濾處理。

高效纖維過(guò)濾器是一種結(jié)構(gòu)*、性能優(yōu)良的壓力式纖維過(guò)濾器，它采用了一種新型的束狀軟填料━纖維作為濾 元該濾料具有高彈性、空隙可變、耐磨損、抗腐蝕等特點(diǎn)，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大， 過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)解決了粒狀濾料的過(guò)濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題。微小的濾料直徑，*地增加了濾料的比表面 積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)及濾料的吸附能力，從而提高了過(guò)濾效率和截污容量。纖維 絲反洗再生能力強(qiáng)，即使在原油中長(zhǎng)時(shí)間浸泡，也能利用常溫水在短時(shí)間內(nèi)清洗干凈。在過(guò)程中濾層空隙率沿水流方 向逐漸變小符臺(tái)理想濾層上大下小的孔隙分布。