燃煤鍋爐途徑通?？煞譃槿N：
①燃燒前，如機(jī)械浮選法、強(qiáng)磁分離法等；
②燃燒中，如爐內(nèi)噴鈣以及采用CFBC等；
③燃燒后脫硫，即脫硫(FGD)，這是當(dāng)今世界上普遍采用的方法。
而脫硫(FGD)按反應(yīng)產(chǎn)物的物質(zhì)形態(tài)(液態(tài)、固態(tài))可分為濕式、半干式和干式三種，濕法煙氣脫硫技術(shù)占85％左右，其中石灰石—石膏法約占36．7％，其它濕法脫硫技術(shù)約占48．3％；噴霧干燥脫硫技術(shù)約占8．4％；吸收劑脫硫法約占3．4％；爐內(nèi)噴射吸收劑及尾部增濕活化脫硫法約占1．9％；其它煙氣脫硫形式有電子束脫硫、海水脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫等。由于對(duì)的日益重視和大氣污染物排放量的更加嚴(yán)格控制，我國(guó)新建大型火電廠和現(xiàn)役電廠主力機(jī)組必須安裝相應(yīng)的煙氣脫硫裝置以達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
就我國(guó)的煙氣脫硫技術(shù)而言，西南電力設(shè)計(jì)院早在80年代就完成了旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)的研究，并在四川白馬電廠建立了處理煙氣量為70000Nm3／h的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置，1991年正式移交生產(chǎn)運(yùn)行?！鞍宋濉逼陂g電力部門(mén)在有關(guān)部門(mén)的支持下進(jìn)行了華能珞璜電廠2臺(tái)360MW機(jī)組石灰石—石膏法濕式煙氣脫硫、山東黃島電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫、山西太原*熱電廠高速水平流簡(jiǎn)易石灰石—石膏法濕式煙氣脫硫、南京下關(guān)電廠2臺(tái)125MW機(jī)組的爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫、成都熱電廠電子束煙氣脫硫、深圳西部電廠300MW機(jī)組海水脫硫等不同工藝的中外合作示范項(xiàng)目或商業(yè)化試點(diǎn)脫硫項(xiàng)目。國(guó)家經(jīng)貿(mào)委在"九五”國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)指南]中確定了燃煤電廠脫硫主要技術(shù)開(kāi)發(fā)內(nèi)容有：
①石灰／石灰石洗滌法脫硫技術(shù)；
②噴霧干燥法脫硫技術(shù)；
③爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕活化脫硫技術(shù)；
④排煙循環(huán)流化床脫硫技術(shù)。
這給我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)指明了方向。其中濕式石灰／石灰石洗滌法脫硫技術(shù)已經(jīng)由國(guó)家電力引進(jìn)*消化吸收并形成國(guó)產(chǎn)化；技術(shù)我國(guó)通過(guò)多年的研究和試驗(yàn)已基本掌握設(shè)計(jì)、制造100MW機(jī)組煙氣脫硫技術(shù)的實(shí)力。
縱觀當(dāng)今煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀。目前世界上大機(jī)組脫硫以濕法脫硫占主導(dǎo)地位，選用濕法脫硫裝置的機(jī)組容量占總數(shù)的85％，但濕法脫硫一次性投資昂貴，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，發(fā)展中國(guó)家的環(huán)保形勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)重，為適應(yīng)這些國(guó)家脫硫市場(chǎng)的需要，許多國(guó)家都在致力開(kāi)發(fā)高效干法、半干法脫硫技術(shù)。
噴霧干燥法是20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)的一種脫硫技術(shù)，80年代開(kāi)始成功地用于燃用低、中硫煤的鍋爐，目前在脫硫市場(chǎng)中列第二位，由于該技術(shù)可以靈活應(yīng)用于煙氣脫硫技術(shù)中，已經(jīng)在世界各地有了廣泛應(yīng)用。工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置。在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形態(tài)隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入被收集下來(lái)。在濕態(tài)的吸收劑噴入吸收塔之后，一方面吸收劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另一方面煙氣又將熱量傳遞給吸收劑使之不斷干燥，完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式從吸收塔的錐體出口排出，因而稱(chēng)為半干法煙氣脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)除生后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分脫硫灰加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。
該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流霧化。
工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到80%以上，但吸收劑利用率較低（50~65%）。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó)家有一定應(yīng)用。在美國(guó)，應(yīng)用的zui大單機(jī)容量為52萬(wàn)千瓦，機(jī)組燃煤含硫量為1.5%。在歐洲主要應(yīng)用在小型電廠或垃圾焚燒裝置。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場(chǎng)或回填廢舊礦坑。
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武漢聯(lián)發(fā)環(huán)保設(shè)備有限公司是由中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)-電除塵專(zhuān)業(yè)委員會(huì)專(zhuān)家和武漢科技大學(xué)教授及技術(shù)人員組建。公司地址位于武漢安環(huán)院科技園，青山區(qū)和平大道1244號(hào)，集公司專(zhuān)家智慧研發(fā)的實(shí)用新型技術(shù)“高效濾網(wǎng)”應(yīng)用于冶金、電力、化工、建材行業(yè)。
公司獲得了ISO9001質(zhì)量管理體系的證書(shū)及企業(yè)信譽(yù)AAA等級(jí)證書(shū)。公司開(kāi)發(fā)的“高效濾網(wǎng)”實(shí)用新型技術(shù)，是在各電場(chǎng)后端設(shè)置高效過(guò)濾網(wǎng)，既能過(guò)濾粉塵，又能吸附粉塵。既解決了改造靜電除塵器增加電場(chǎng)新增占地面積、能耗增加的問(wèn)題，又解決了改造靜電除塵器使用布袋需要頻繁更換布袋、停爐時(shí)間長(zhǎng)，阻力增加、成本增加的問(wèn)題。
采用“高效濾網(wǎng)”技術(shù)，改造舊有靜電除塵器，在阻力、體積不變的前提下，可使煙塵排放濃度降低50%-80%。
公司有SPC、MPC、LJPA、PPC、RJP、HMC系列脈沖噴吹袋除塵器，在熱電廠、水泥行業(yè)、化工行業(yè)均有運(yùn)用。
公司在脫硫、脫硝項(xiàng)目，以及污水處理系統(tǒng)、噪聲治理及脫硝催化劑產(chǎn)品、爐窯膜法增氧助燃節(jié)能設(shè)備、脫二惡英設(shè)備銷(xiāo)售、煙氣余熱回收再利用上均有涉及。
