一、工藝裝置的現(xiàn)狀及存在的問題
塵的排放不滿足新標準要求;
大部分脫硫裝置存在嚴重的“石膏雨”問題。
現(xiàn)有解決方案:
SO2超凈,塵<20mg/Nm3:靜電除塵器改造+脫硫塔改造+除霧器改造
SO2超凈,塵<5mg/Nm3:靜電除塵器改造+脫硫塔改造+除霧器改造+濕式電除塵器
技改特點——投資高,運行費用高,改造工期長,難度大
管束式除塵器(除霧器)——結(jié)構(gòu)及原理
1、結(jié)構(gòu)
管束筒體
—內(nèi)容壁面光潔,筒體垂直,斷面圓滑,無偏心。
增速器
—確保以zui小的阻力條件提升氣流的旋轉(zhuǎn)運動速度。
分離器
—實現(xiàn)不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。
匯流環(huán)
—控制液膜厚度,維持合適的氣流分布狀態(tài)。
導(dǎo)流環(huán)
—控制氣流出口狀態(tài),防止捕悉液滴被二次夾帶
2、原理
使用環(huán)境的特點
管束式除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的~50℃飽和凈煙
氣,特點是霧滴量大,霧滴粒徑分布范圍廣,由漿液液滴、凝
結(jié)液滴和塵顆粒組成;除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。
細小液滴與顆粒的凝聚
大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞幾率大幅增加,
易于凝聚、聚集成為大顆粒,從而實現(xiàn)從氣相的分離。
大液滴和液膜的捕悉
除塵器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細小液滴,尤其是
在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜,會在高速氣流的作
用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象,大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來,
在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層,穿過液滴層的細小液
滴被捕悉,大液滴變大后跌落回葉片表面,重新變成大液滴,
實現(xiàn)對細小霧滴的捕悉。
離心分離下的液滴脫除
經(jīng)過加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運動,氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離,向筒體表面方向運動。而高速旋轉(zhuǎn)運動的氣流破事被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉(zhuǎn)運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。
多級分離器實現(xiàn)對不同粒徑液滴的捕悉
氣體旋轉(zhuǎn)流速越大,離心分離效果越佳,捕悉液滴量越大,形成的液膜厚度越大,運行阻力越大,越容易發(fā)生二次霧滴的生成;因此采用多級分離器,分別在不同流速下對霧滴進行脫除,保證較低運行阻力下的高效除塵效果。
管束式除塵器(除霧器)關(guān)鍵技術(shù)
改性高分子材料
•滿足特定強度和剛度要求;
•材料表面特定的光潔度;
•憎水性。
管束式除塵器(除霧器)的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計
•氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選??;
•除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選??;
•筒體壁面液膜厚度的控制措施;
•除塵器內(nèi)氣流的分布調(diào)整與阻力控制措施;
•適應(yīng)30%~115%不同負荷的運行工況;
•*的除塵器沖洗水系統(tǒng)。
管束式除塵器(除霧器)——技術(shù)特點
除塵效率高,達到5mg/Nm3以下;
*消除石膏雨;
運行阻力低,不增加額外的運行成本;
只需利用原有吸收塔空間進行改造,不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu);
改造安裝工期短,可在三周內(nèi)完成改造;
投資成本低,運行費用省,經(jīng)濟性好。
技術(shù)優(yōu)勢——與傳統(tǒng)除霧器相比
除霧器是依靠煙氣中液滴的慣性作用和重力
作用為工作原理。設(shè)計流速一般選定在3.5~5.5
m/s之間。折返式除霧器的工作原理及運行流速
決定了武大除去細小液滴中的,及時多層屋脊
式除霧器也實現(xiàn)不了出口塵濃度5mg/Nm3.