礦山脈沖除塵器是我公司消化吸收國外同類產(chǎn)品*技術經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小、重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛應用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。

二、構造及工作原理

   1.礦山脈沖除塵器結構

該設備主要有以下部分組成：

(1)  箱體：包括袋式、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢查門.沉降室，箱體設計耐壓為5000pa。

(2)  出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

(3)  噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

(4)  進氣和排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式。另一種為敞開法蘭式。

   2.工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

三、礦山脈沖除塵器選型

該單機有48、60、72、84、96、120、160、200、250、300六種規(guī)格，以滿足不同場合的使用要求，具有型號選型參數(shù)及選型原則說明如下：

（1）除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術性能表口的數(shù)值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需的收塵器型號。

（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。

（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。

設備外形及基礎見附圖，我公司還可以根據(jù)用戶場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

四、維護檢修注意事項

除塵器投入運行后,應設專人管理維修,熟悉除塵器工作原理及技術性能,掌握調(diào)整與維修方法,每班巡回檢查建立運行記錄.

壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包每班應排污一至二次。

壓縮空氣的過濾材料每隔2-6個月更換一次。

傳動零部件均應定期加油，更換易損件。經(jīng)常注意電動機溫度和軸承溫度，是否正常。

電磁脈沖閥應有專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣或不工作應及時修復或更換。

排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松動，墊料是否老化。（可打開上部頂蓋檢查）。

應定期檢查濾袋完好狀態(tài)（三個月一次），若有破損應立即更換。濾袋一般使用期為1-2年。

經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，對除塵器外表應每年保養(yǎng)一次。