產(chǎn)品介紹

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  • 產(chǎn)品信息
  • 產(chǎn)品型號規(guī)格：  EYH-60型二維搖動混合機
• 工作原理:
  •      EYH-60型二維搖動混合機主要由轉(zhuǎn)筒、擺動架、機架三大部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)筒裝在擺動架上，由四個滾輪支撐并由兩個擋輪對其進行軸向定位，在四個支撐滾輪中，其中兩個傳動輪由轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)拖動使轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，擺動架由一組曲柄擺桿機構(gòu)來驅(qū)動，曲柄擺桿機構(gòu)在機架上，擺動架由軸承組件支撐在機架上。
  • 產(chǎn)品特點：
         的轉(zhuǎn)筒可同時進行二個運動，一個為轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，另一個為轉(zhuǎn)筒隨擺動架的擺動。被混合物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動、翻轉(zhuǎn)、混合的同時，又隨轉(zhuǎn)筒的擺動而發(fā)生左右來回的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，物料在短時間內(nèi)得到充分的混合。

產(chǎn)品實拍圖

產(chǎn)品細節(jié)圖

采購說明

1、軟件資料 

提供需方的圖紙資料有：設備工藝流程圖、總平立面設備布置圖、電器儀表原理圖；

提供需方的文字資料有：設備的操作手冊、檢驗合格證等。

2、安裝與調(diào)試

安裝：供方派人員進行指導安裝，需方派人員共同進行安裝提供吊裝設備。

調(diào)試：安裝完畢后供方派人員現(xiàn)場指導調(diào)試設備。

3、驗收

設備安裝完畢后進行設備的完整性和外觀質(zhì)量驗收。

設備調(diào)試后達到合同約定的條件后視為合格，雙方辦理手續(xù)。

4、人員培訓

供方派人員對需方人員進行操作與日常維護方法的培訓。

企業(yè)證書

混合效果

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    EYH混合機特點 

   

  一、 混合設備主要特點：

  1、機座由型鋼焊接而成，外封不銹鋼板。結(jié)構(gòu)合理，能有效的穩(wěn)定整機。

  2、擺動由電機、皮帶盤、皮帶、擺線針輪減速機、曲柄、連桿、擺桿組成。密封生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音底，符合GMP要求。
  3、轉(zhuǎn)動有擺線針輪減速機、鏈輪、鏈條、主動軸、被動軸組成。密封生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音底，符合GMP要求
  4、本機混合筒在二維空間做搖擺、轉(zhuǎn)動運動，由滾輪支撐筒體，擋輪定位?；旌贤灿赏采?、正錐臺進料端、正錐臺出料端、進料口及出料口組成。
  5、混合筒采用不銹鋼制作，其內(nèi)外壁均經(jīng)過拋光處理。筒體氣密性好，平滑光潔*、無殘留、易清洗。
  6、進料口采用法蘭，硅橡膠密封，操作方便。
  7、出料端采用正錐臺，在出料時出料口位于zui低位置，保證能將物料放盡。
  8、出料口采用碟閥，密封性能好、出料方便、操作簡單、無殘留。
  9、控制采用按鈕控制電機，操作簡單、方便、易維護。
  10、該機的混合筒在轉(zhuǎn)動時又參與擺動，使筒中物料能充分混合。
  11、該機混合迅速、混合量大、出料方便。
  12、筒體容積大，zui大可達10000L。
  13、設備的可拆性提高，便于傳動部件的維護、保養(yǎng)。
  14、整機的高度降低并配有操作臺，便于操作，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

   

  二、 混合設備應用范圍：
  該機適用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤其適用與大噸位的各種固體物料的混合。

   

  EYH混合機結(jié)構(gòu)及操作保養(yǎng)

  
  一、構(gòu)造說明：
  本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電氣裝置組成。
  轉(zhuǎn)動機構(gòu)選用擺線針輪減速機，位于上機架內(nèi)。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。
  擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi)，選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速
  
  機。工作時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機，然后再通過連桿組件搖動上機架，使料筒作一定角度的擺動。
  電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側(cè)，操作時按控制箱面板文字說明即可。

   

  二、安裝與使用注意事項：
  1、設備安裝無需地腳螺栓，但需安置在堅實平整地面上。
  2、設備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置，用戶必須將其連接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上。
  3、料筒上有出料導向板的一端應在設備正面（電氣控制箱正面）。
  4、導向板左旋，也有右旋，故料筒不能隨意正、反轉(zhuǎn)。導向板為左旋的料筒，反時針轉(zhuǎn)為混料，順時針轉(zhuǎn)為出料。導向板為右旋的料筒混料與出料的轉(zhuǎn)向則反之，因此，電機接線要注意相序。保證料筒混料時轉(zhuǎn)向正確。
  5、設備使用前應進行空載試車，檢查其運行是否正常。
  6、設備操作按照電氣控制箱上的文字說明。“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉(zhuǎn)向，必須先按停止按鈕，避免過大的起動電流。
  7、在關(guān)閉料筒筒蓋時，應對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻。
  8、設備運行時，在料筒擺動的方位，嚴禁站人。
  
  
  三、操作程序：
  1、運行前檢查：
  a、料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥。
  b、驅(qū)動輪部位有無夾帶雜物。
  c、擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。
  2、空載試運行：
  a、檢查料筒旋轉(zhuǎn)方向，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。按“轉(zhuǎn)動開”按鈕，檢查料筒混料時的轉(zhuǎn)向是否正確。帶左旋導向板的應該反時針轉(zhuǎn)，帶右旋導向板的則應順時針轉(zhuǎn)。如轉(zhuǎn)向不對，則需通過電工調(diào)換電機接線相序。
  b、檢查擺動、轉(zhuǎn)動和出料的點動控制是否有效。
  c、檢查2個（4個）擋輪是否著力均衡。
  d、檢查整機運行狀況，如有不平衡或異常響聲等不正常情況，應立即向車間匯報，排除故障后方可投入生產(chǎn)。
  3、進料：打開進料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上抽料裝置后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕，將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，啟動氣泵或真空泵抽料。進料量不能超過設備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料，卸去抽料裝置，再加上盲蓋卡緊。
  4、定時：按“急停”鍵打開電源開關(guān)，按“設置”按鈕，時間顯示亮，按“Δ”鍵可調(diào)整數(shù)字的大小，左邊“出料點動”鍵為移位鍵，
  
  設置好數(shù)字后按此鍵可移動到前一位數(shù)字的設定，以此類推，將混一批料所需時間設定好后按“設置”鍵保存。
  5、混合：按“轉(zhuǎn)動開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續(xù)的轉(zhuǎn)動和擺動，物料隨之運動、混合。設定時間到，設備運動自動停止、
  6、卸料：按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料筒放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關(guān)”按鈕，接著關(guān)掉總電源。
  7、清潔設備，待用。

   

  四、維護保養(yǎng)：
  1、料筒應避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
  2、減速機定期加油，油位高度應至油標居中位置。
  3、減速機初次使用時，運轉(zhuǎn)150-300小時后，須更換潤滑油。更換時應去除殘存污油。以后，每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明選用。
  4、軸承處充填2#鋰基潤滑油，每隔6個月檢查補充一次。
  5、定期檢查和調(diào)整鏈條、三角帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油