Q378吊鉤式拋丸機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

 主要技術(shù)簡介

   Q378吊鉤式拋丸機(jī)適用于中小型的鑄鍛件、熱處理件、焊接件等零部件的拋丸處理，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①連續(xù)運(yùn)行，封閉可靠。室體頂部吊鉤通過處設(shè)有機(jī)械封閉裝置，一改以往尼龍毛刷橡膠件的傳統(tǒng)封閉效果差的缺陷，*杜絕鋼丸飛射現(xiàn)象，技術(shù)可靠，是吊鉤拋丸機(jī)的重大改進(jìn)。

②采用行業(yè)的具有大拋丸量、高拋射速度的高效拋丸器，能顯著地提高清理效率，縮短時間，提高生產(chǎn)效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

③拋丸室室體及各部結(jié)構(gòu)采用計算機(jī)三維輔助設(shè)計，拋丸器的布置更為合理。提高了彈丸利用率，保證了清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損。

④工件在室體內(nèi)可以按預(yù)設(shè)的時間正、反旋轉(zhuǎn)。

⑤電機(jī)功率加大，清理效果得到進(jìn)一步強(qiáng)化，生產(chǎn)效率高。

⑥除塵器采用國內(nèi)*的脈沖式反吹除塵器，除塵效率高達(dá)99.9%。

 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  Q378型拋丸機(jī)為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)機(jī)械、除塵系統(tǒng)及電氣控制組成部分組成。

1、拋丸清理室

（1）組成

拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有2套Q034型高效拋丸器，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)全部采用熱處理后的耐磨板拼制而成防護(hù)體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進(jìn)入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設(shè)置開有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在下倉鋼板上，延長主室使用壽命。清理室內(nèi)襯板質(zhì)保期為貳年。

（2）拋丸器

本機(jī)所用Q034型拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。葉片在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下。本系列拋丸器在拆卸葉片的同時能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時以上（視拋丸工藝要求）。拋丸器有效拋射距離為1100mm，拋射速度≥69m/s。

2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由絞龍、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。

（1）絞龍用于將拋丸落下的丸砂混合物從室體下倉輸送到提升機(jī)下部進(jìn)料口。

（2）斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、機(jī)殼和漲緊裝置組成。尾部設(shè)有皮帶打滑檢測機(jī)構(gòu)。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗，打開罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。

本機(jī)采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料送至提升機(jī)頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，可通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。

漲緊皮帶輪時，提升機(jī)的調(diào)整螺栓，調(diào)節(jié)距離應(yīng)*，以避免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰撞。

（3）丸砂分離器

本機(jī)采用*的滿簾幕式丸砂分離器。

從斗式提升機(jī)落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時，砂塊等大顆粒雜物運(yùn)送至排渣口排出。過篩后的丸、砂料通過分離器重捶的調(diào)節(jié)，呈現(xiàn)簾幕狀態(tài)均勻布至分離器底部，同時，分離器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。因其比重不同，將彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。

調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改變料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)90%以上。

3、軌道

本機(jī)采用16#工字鋼為軌道。

4、吊鉤

吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅(qū)動、吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動鏈條、鏈輪來實現(xiàn)。

工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到一定位置，然后由軌道進(jìn)入清理室，至給定位置后停止，吊鉤開始自轉(zhuǎn)，此時拋丸機(jī)開始拋丸清理。吊鉤載重1000kg,需方的CN100后橋產(chǎn)品能一次性吊鉤8件。

5、除塵器

除塵器采用布袋振打式除塵器，除塵效率高，采用沉降設(shè)計，適合于多種工況下的使用。且結(jié)構(gòu)簡單，體積小。除塵后空氣排放符合國家工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

6、電控部分

采用繼電器控制，具有急停，設(shè)定拋丸時間等設(shè)置，具有一般電氣的過載、漏電等保護(hù)。

 設(shè)備工作原理

本機(jī)由2臺電動葫蘆先后錯開時間分別帶動2組吊鉤吊裝工件并導(dǎo)入清理室工件。工作時由其中1臺在室外的電動葫蘆通過吊鉤人工裝載好工件(單只吊鉤通過根據(jù)工件尺寸、外形所設(shè)計的吊具可以吊掛1件或多件工件)，再由電動葫蘆導(dǎo)入拋丸清理室內(nèi)腔一定位置后，關(guān)閉大門，設(shè)定待拋丸時間（工藝確定后不需重復(fù)設(shè)定，清理時間可調(diào)0—99鐘），開啟除塵、吊鉤自轉(zhuǎn)、螺旋絞龍、提升分離、拋丸等各部按鈕，進(jìn)行正常拋丸狀態(tài)。此時另一室外吊鉤(電動葫蘆)可進(jìn)行裝卸工件。拋丸清理結(jié)束后，再由吊鉤載出，此時另一已裝工件吊鉤(電動葫蘆)再導(dǎo)入室內(nèi)進(jìn)行下一周期的拋丸工作。

 隨機(jī)備件