鏈板式喂料機詳細說明
一、鏈板式喂料機技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 B1250×19840mm
喂料粒度 24～240t/h
輸送物料 石灰石
物料粒度 ≤600mm（zui大邊長）
喂料速度 0.016～0.16m/s
電動機型號 YVF2-200L2-6
電動機功率 22KW
電動機轉(zhuǎn)速 970r/min(變頻調(diào)速)
減速機型號 KDAB360-200
減速機速比 i=200
制動器型號 YWZ-300/45
電機功率 0.12KW
布置傾角 α=25°
設(shè)備總重量 41t 二、的工作原理及結(jié)構(gòu)
2．1工作原理
由電動機作動力，經(jīng)過減速機、主動鏈輪裝置，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料均勻喂料的目的。
2.2 基本結(jié)構(gòu)
板式喂料機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板裝置及機架組成。
2.2.1 頭部驅(qū)動裝置：頭部驅(qū)動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機、主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料的要求。喂料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為6的鏈輪帶動兩條片式鏈、槽板沿軌道運動。
2.2.2 尾輪裝置：尾輪裝置是喂料機的鏈板裝置的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承組成。
2.2.3 拉緊裝置：拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的螺旋拉緊裝置。
2.2.4 鏈板裝置： 鏈板部分由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的片式鏈。槽板由12～14mm厚的鋼板焊接而成，兩邊焊有8mm厚的鋼板作擋邊，用螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
2.2.5 機架：機架組件由機架體、頭罩、下料口、欄板及托輪裝置組成，機架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架上設(shè)有三條軌道支承鏈板裝置和物料（上分支）及兩條軌道支承鏈板裝置（下分支）。
三、的維修、保養(yǎng)、潤滑
3.1 維修
3.1.1 電動機出軸軸心線與減速器高速軸軸心線應(yīng)同心，其歪斜應(yīng)小于30′（無徑向位移時），徑向位移小于0.15mm（無歪斜時），軸向位移應(yīng)小于±1.5mm。
3.1.2 減速機低速軸軸心線與中間轉(zhuǎn)動裝置軸心線應(yīng)同心，其歪斜應(yīng)小于1°（無徑向位移時），徑向位移小于1.9mm(無歪斜時)。
3.1.3 中間轉(zhuǎn)動裝置與主動鏈輪裝置軸心線應(yīng)平行，其不平度允差＜0.5mm。
3.1.4 機架中心與板式喂料機的縱向中心線要求重合，其偏移值≤2mm。
3.1.5 主動鏈輪軸軸心線對板式喂料機的縱向中心線要求垂直，其垂直度允差（在每米長度上）≤1mm;兩鏈輪間橫向中心線與辦事喂料機的縱向中心線的偏移值1.2mm。
3.1.6 主動鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應(yīng)水平，其水平安裝誤差≤1mm。
3.1.7 調(diào)節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側(cè)應(yīng)同步調(diào)整，力求尾輪軸軸心線與整機中心線處在垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合和穩(wěn)定運行。
3.2 維護保養(yǎng)
3.2.1 給料粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.2.2 不得使大塊物料直接沖擊槽板，嚴禁在喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊。在進大塊物料前應(yīng)先在料倉部分槽板上傾倒一層碎料后再向料倉內(nèi)裝料。
3.2.3 電動機調(diào)速應(yīng)從低速到高速或高速到低速逐步調(diào)整，不應(yīng)在瞬間從低速到高速或高速到低速轉(zhuǎn)換。
3.2.4 減速機在開始運轉(zhuǎn)300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉(zhuǎn)2000h更換一次油。其它各潤滑點也應(yīng)定期拆洗加潤滑油。
3.2.5 在正常工作情況下，板式喂料機各零部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、振動和漏油現(xiàn)象，zui高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中當發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高且超過90℃，以及產(chǎn)生不正常的振動和噪聲時，應(yīng)停止使用，檢查原因，排除故障后再用。
3.3 潤滑
各潤滑點要求詳見下表
序號 潤滑點名稱 潤滑油（脂）規(guī)格 標準代號
1 減速機 N150中負荷工業(yè)齒輪油（或按減速機要求） GB5903-86
2 主動鏈輪裝置軸承 4號鈣基潤滑脂 GB491-87
3 尾輪裝置軸承 4號鈣基潤滑脂 GB491-87
4 滾輪軸承 4號鈣基潤滑脂 GB491-87
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