20噸/小時電鍍廢水處理中水回用系統(tǒng)設備設計方案

20噸/小時電鍍廢水處理中水回用系統(tǒng)設備技術說明

1項目概述

永興制品廠是一家大型的汽電鍍元件生產(chǎn)企業(yè)，位于深圳市。電鍍廢水中污染物成份比較復雜，含有大量酸、堿、銅、鎳、鉻及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD濃度也很高。如不加以有效處理而直接排放，勢必會對周邊環(huán)境造成嚴重的污染，所以排放廢水必須加以治理，達到國家環(huán)保排放標準后才能排放。

我國是一個水資源短缺的國家，人均水資源量約為2200 m3，約為世界平均水平的四分之一。而且,我國用水浪費嚴重，水資源利用效率較低。目前,我國農(nóng)業(yè)用水利用率僅為40%～50%，灌溉用水有效利用系數(shù)只有0.4左右。工業(yè)方面,工業(yè)用水重復利用率低,僅為20%～40%，單位產(chǎn)品用水定額高。城市生活用水方面，供水管網(wǎng)和衛(wèi)生設備的漏水是形成浪費的主要原因，我國城市供水管網(wǎng)的漏水量約占全部供水量的10%左右。

由于“水危機”的困擾，許多國家和地區(qū)積極著手鞏固和加強節(jié)水意識以及研究城市廢水再生與回用工作。城市污水回用就是將城市居民生活及生產(chǎn)中使用過的水經(jīng)過處理后回用。有兩種不同程度的回用：一種是將污水處理到可飲用的程度，而另一種則是將污水處理到非飲用的程度。對于前一種，因其投資較高、工藝復雜，非特缺水地區(qū)一般不常采用。多數(shù)國家則是將污水處理到非飲用的程度，在此引出了中水概念。

中水回用，是解決城市水資源危機的重要途徑，也是協(xié)調(diào)城市水資源與水環(huán)境的根本出路，生活污水處理回用，既能減小對地下水的開采，又能給我們帶來一定的經(jīng)濟效益。水資源短缺將影響到企業(yè)的生存和發(fā)展，考慮到水資源的充分利用，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件，永興制品廠擬新建一套中水回用處理系統(tǒng)，對經(jīng)過廢水處理的外排污水進行深度處理后，作為該公司生產(chǎn)工藝的用水。東莞市益民水處理科技有限公司針對永興制品廠對回用水的水量、水質(zhì)要求、外排達標污水的水質(zhì)指標等資料，在滿足生產(chǎn)工藝水質(zhì)標準的前提下，以經(jīng)濟合理的工程投資、運行費用及系統(tǒng)運行可靠為原則，提出了永興制品廠外排達標污水回用作生產(chǎn)工藝用純水的技術方案供貴單位選擇。

工藝方案：采用“微絮凝直流過濾+活性碳+超濾+反滲透”的工藝方案，本方案設計取水規(guī)模34m3/h（748m3/d），前處理過濾產(chǎn)水34m3/h（748m3/d），超濾產(chǎn)水34m3/h（748m3/d）設備按每天運行22小時綜合考慮。

工程建成后，至少每年將為永興制品廠減少污水排放量15.85萬噸左右，并直接提供15.85萬噸左右的新鮮生產(chǎn)用水，經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益是非常顯著的。

2設計基礎

2.1設計依據(jù)

回用水水源是永興制品廠經(jīng)過廢水廠處理后的達標外排廢水。

2.1.1水源水質(zhì)

因目前缺乏詳細的原水水質(zhì)報告,根據(jù)業(yè)主提供的相關資料,排放污水水質(zhì)達到國家相關標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準，本方案暫按照如下指標設計。

進水水質(zhì)表

注：本設計正常使用時達標排放污水電導率小于1500us/cm或溶解性總固體小于1000mg/1。

非正常使用時達標排放污水電導率必須小于3000us/cm或溶解性總固體小于2000mg/1。

2.1.2回用水水質(zhì)指標

達標廢水經(jīng)回用系統(tǒng)處理后的部分水質(zhì)理化指標達到國家《GB5749-2006》,處理后的凈化水將接入反滲透系統(tǒng)進水管網(wǎng).

2.1.3設計產(chǎn)水量

設計產(chǎn)水水量：超濾產(chǎn)水34m3/h（748m3/d）

反滲透產(chǎn)水20m3/h（440m3/d）

2.2設計標準

進口壓力容器：     ASME標準

國產(chǎn)壓力容器： GB150-98

水泵： ISO、GB標準

管道、管件、法蘭及閥門：HG20593、DIN標準

馬達： IEC

電氣： IEC、GB標準

進口材料： ASTM標準

2.2.1應用規(guī)范

《控制室設計規(guī)范》

《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》

《鋼制壓力容器》

《低壓配電設計規(guī)范》

《壓力容器油漆、包裝、運輸》

《反滲透水處理設備》

《襯膠鋼管和管件》

《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》

《水處理設備制造技術》

《橡膠襯里設備技術條件》

2.2.1.1進口設備的制造工藝和材料符合美國機械工程師協(xié)會（ASME）和美國材料試驗學會（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標準或相當標準。

2.2.1.2如果益民水處理科技有限公司有其它標準取代上述標準，需呈交需方，經(jīng)認可后方能采用并附于本規(guī)范書后。

2.2.1.3益民水處理科技有限公司所提供的材料及外購設備將符合所應用的標準。

2.2.1.4規(guī)范所使用的各標準如有新版本，以版本為準。

2.2.1.5當上述規(guī)范和標準對某些設備和材料不適用時，經(jīng)需方確認后，可采用有關的標準和生產(chǎn)廠的標準。

2.2.1.6建設方提供的有關電鍍污水水質(zhì)、水量、布局、工程圖紙等基礎資料；

2.2.1.7其他相關標準及規(guī)范。

2.2.2安裝標準

壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》

《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

2.2.3設計原則

1、中水處理回用工程以投資省，運轉(zhuǎn)費用低，占地面積小為原則。

2、處理系統(tǒng)*，設備運行穩(wěn)定可靠，維護簡單、操作方便。

3、污水處理系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染源污染環(huán)境。

4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度，使污水處理站運行可靠、維護方便，提高污水處理站運行管理水平。

3工藝流程

3.1系統(tǒng)設計原則

由于來水水質(zhì)較差為電鍍廢水，方案設計時需要注意如下幾點:

3.1.1預處理系統(tǒng)確定

預處理的主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、細菌、濁度、有機物等，保證后序反滲透的正常運行(常見反滲透的污染原因見下節(jié)分析)。目前用于反滲透系統(tǒng)的預處理根據(jù)水源不同有多種工藝，如“多介質(zhì)過濾”、“纖維過濾”、“多介質(zhì)過濾+活性炭”、“纖維過濾+活性碳”、“混凝澄清+多介質(zhì)過濾+活性炭”、 “混凝澄清+粗過濾+超濾”、“多介質(zhì)過濾+活性炭+超濾”和直接采用“超濾”等。前兩種工藝多用于井水水源；第3—5種工藝多用于地表水水源，也可用于微污染水水源；后三種工藝可廣泛用于地表水、循環(huán)水排污水，特別適用于污水回用反滲透的預處理。

因為本項目回用系統(tǒng)的水源為電鍍廢水經(jīng)污水處理廠的排放水，不同于常規(guī)意義的地表水和地下水，從廢水性質(zhì)和水質(zhì)指標看，廢水中含有大量酸、堿、銅、鎳、鉻及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD濃度也比較高，故回用系統(tǒng)的關鍵在于預處理。根據(jù)我公司的工程經(jīng)驗，*采用“多介質(zhì)過濾+活性炭+超濾”作為回用系統(tǒng)的預處理。

懸浮物、膠體、顆粒污堵可嚴重影響反滲透的性能，如大幅度降低產(chǎn)水量；多介質(zhì)過濾器能有效的去除原水中的懸浮物、膠體、顆粒，當水流流過過濾介質(zhì)的床層時，顆粒、懸浮物、膠體會附著在過濾介質(zhì)的表面而截流下來，當反沖洗時又可以把這些截流下來的污染物排放出來；通常經(jīng)過介質(zhì)過濾器處理品就可以達到SDI15≤5。

為減輕超濾的負荷，改善超濾的運行狀況，我們在預處理設施前面添加了包括微絮凝加藥裝置；在廢水中存在著一定量的膠體物質(zhì)，它們的粒徑范圍是10-4—10-6mm。由于其本身的動力穩(wěn)定性和帶電性，在水中是穩(wěn)定的，直接過濾幾乎不起作用。為了除去這些膠體，必須在原水進入多介質(zhì)機械濾器前投加高分子絮凝劑ST或復合絮凝劑，高效絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長鏈，并在長鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質(zhì)利于濾除，以保證多介質(zhì)機械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機物可被絮凝物吸附下來。

活性炭內(nèi)孔表面積大，非常有利于進一步吸附中、小分子的有機物，一般用于吸附原水中的有機物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì)，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質(zhì)。

采用超濾膜分離技術，不僅能去除懸浮顆粒，還能去除膠體、藻類、細菌和大分子有機物等，保證出水水質(zhì)達到反滲透的進水要求。采用超濾作為反滲透的預處理，益民公司在污水回用中試和工程應用上已經(jīng)證明是十分可靠的預處理工藝。

3.1.2反滲透系統(tǒng)設計注意點:

3.1.2.1水中的有機物、微生物、重金屬離子； 

3.1.2.2所有使用污水處理廠回用水作為反滲透系統(tǒng)進水的污染問題，基本上都是有機物、重金屬離子和微生物造成的。因此前處理主要考慮盡量除去水中有機物的方案，而有機物是微生物生長的養(yǎng)料，所以同時殺菌要做得*。 

3.1.2.3污水處理廠回用水中有機物的含量較高，必須考慮阻垢劑有與其產(chǎn)生不良凝聚反應的風險。

 3.1.2.3污水處理廠回用水中重金屬離子的去除，必須考慮添加絮凝劑。

3.2原水水質(zhì)分析及工藝確定

水質(zhì)分析是整個系統(tǒng)設計的前提,是系統(tǒng)設計的主要依據(jù)，而從所提供的原水水質(zhì)指標可以看出，所提供的數(shù)據(jù)太少,水質(zhì)分析項目是不夠完整。因此需要對水質(zhì)進行全分析，以zui終確認系統(tǒng)流程的可靠性。

本項目的原水為電鍍廢水經(jīng)過污水處理廠處理后的達標排放水，根據(jù)僅有的水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相類似中水項目，可以確定以下幾個方面的問題, 即其水質(zhì)特點：

從廢水性質(zhì)和水質(zhì)指標看，廢水中含有大量銅、鎳、鉻及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD濃度也比較高，其中平均進水COD 質(zhì)量濃度為150mg/L ,懸浮物的平均質(zhì)量濃度為45mg/L, 說明水中的有機物及微生物較多,如直接回用于工藝用水時易在物體表面產(chǎn)生黏泥。

電導率和溶解性總固體較高. 含有約250mg/L的氯離子(或更高),是普通新鮮水的4-10 倍左右. 這個數(shù)據(jù)說明污水的含鹽量較高,直接利用于時會加大了設備及管道的腐蝕程度。

本著以上幾點原則，同時考慮產(chǎn)水水質(zhì)要求，我公司按以下思路來確定本項目的工藝流程。

A、從大量中試實驗和實際工程可以看出反滲透除鹽和去除有機物效果非常顯著，彌補了離子交換和電滲析等方法的不足；而國家標準對產(chǎn)水耗氧量(以O2計)的正常極限值為 3(mg／L)，特殊情況下不超過5mg／L；這一點必須通過反滲透對有機物的高效去除作用。

B、由于來水中SS 和膠體物質(zhì)含量較高，必須采用微絮凝加多介質(zhì)進行預處理。

C、由于整個項目反滲透設備對氣體的過濾作用有限,水中的一部分氣體透過反滲透膜進入回用產(chǎn)品水中,使得經(jīng)過RO系統(tǒng)的出水仍有二級排放出水味道,因此經(jīng)過深度處理的出水僅作為工業(yè)用水是可行的,而作為生活飲用水可能會有一定的心理因素。

D、利用超濾裝置作為反滲透的預處理，該膜系統(tǒng)具有以下優(yōu)點: 

預處理水質(zhì)適應性好。當原水水質(zhì)變差惡化時，產(chǎn)水SDI值始終保證小于3。對于膠體硅的脫除大大高于傳統(tǒng)預處理。

出水水質(zhì)穩(wěn)定。預處理的出水水質(zhì)相對穩(wěn)定，水質(zhì)波動小，可大大提高RO膜使用壽命。

設備占地小。設備為撬裝設備，結(jié)構(gòu)緊湊，擺放整齊，占地面積小。

施工周期短,安裝費用低。超濾系統(tǒng)均為撬裝設備（模塊式設計），可在工廠預組裝，出廠前已完成調(diào)試檢測，現(xiàn)場安裝調(diào)試工程量小，大大縮短施工周期。

靈活的結(jié)構(gòu)設計有利于膜組件的更換和增容。膜柱中的子模塊和附屬子模塊可以進行更換、隔離、修補,且不影響整個系統(tǒng)的正常運行,膜的工作狀況可進行完整性測試, 在任何時間均能保證出水水質(zhì)。

操作維護方便。流程簡潔，系統(tǒng)控制參數(shù)較少，易進行自動化控制，操作維護簡便。

利用空氣對濾膜進行反沖洗,提高了膜分離效果和膜組件的使用壽命。 

E、有機物會影響反滲透膜的清洗頻率和使用壽命，必須采用活性碳的深度處理。

綜合上述和工程實際情況,本項目提出以下工藝方案：

3.3主要工藝單元說明

3.3.1微絮凝直流過濾器

微絮凝直流過濾工藝是將混凝與過濾集成為一體，絮凝劑與原水通過管道混合器混合后直接進入深床多介質(zhì)過濾器，可去除水中部份的懸浮固體、膠體微粒和部分有機物等，經(jīng)過多介質(zhì)過濾器的出水可大大提高超濾的膜通量，保證超濾系統(tǒng)*穩(wěn)定的運行，其特點是用藥量少。本系統(tǒng)采用東莞市益民水處理科技有限公司的MMF2400x3800mm微絮凝直流過濾器，設計正常濾速7m/h、zui大濾速為14.0m/h，氣水反沖洗。

MMF2400x3800mm微絮凝直流過濾器采用1臺，處理水量34m3/h。

主要技術參數(shù)：

設計流量： 34m3/h

設計溫度： ≤40℃

設計壓力： 0.6Mpa

罐體厚度：              10mm

直    徑： DN2400mm

外形尺寸： 2400×3800mm

罐體材質(zhì)：              碳鋼襯膠

填 充 物：              石英砂

填充高度：              1200mm

過濾器特點

東莞益民水處理科技有限公司的MMF2400微絮凝直流過濾器，該系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

設備運行可靠；

*的反洗流程設計，濾料反洗再生*，反洗用水量少；

簡易的操作和維護；

低操作成本。

3.3.2活性碳過濾器

活性碳過濾器可去除水中部份的COD和部分有機物等，經(jīng)過活性碳過濾器的出水可大大降低反滲透膜的污堵，保證反滲透系統(tǒng)*穩(wěn)定的運行。本系統(tǒng)采用東莞市益民水處理科技有限公司的MMF2000x3600mm活性碳過濾器，設計正常濾速10m/h，氣水反沖洗。

MMF2000x3600mm活性碳過濾器采用1臺，處理水量34m3/h。

主要技術參數(shù)：

設計流量： 34m3/h

設計溫度： ≤40℃

設計壓力： 0.5Mpa

罐體厚度：              10mm

直    徑： DN2000mm

外形尺寸： 2000×3600mm

罐體材質(zhì)：              碳鋼襯膠

填 充 物：              石英砂+活性碳

填充高度：              1200mm

過濾器特點

東莞益民水處理科技有限公司的MMF2000活性碳過濾器，具有如下優(yōu)點：

設備運行可靠；

*的反洗流程設計，濾料反洗再生*，反洗用水量少；

簡易的操作和維護；

低操作成本。

3.3.3超濾裝置

超濾膜分離技術具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動化程高等特點。根據(jù)原水的水質(zhì)特點，本系統(tǒng)采用SFR-2660超濾膜作為本水處理系統(tǒng)的超濾處理部件，SFR-2660超濾膜組件是一種毛細管式外壓超濾膜組件，其材料為PVDF（聚偏氟乙烯），它具有親水性好、抗氧化性強、耐有機污染、耐酸堿、不易臟堵等特點。

其跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長，且能*保證產(chǎn)水水質(zhì)，對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物具有良好的分離能力，保證出水SDI≤2。

SFR-2660超濾裝置采用全流過濾、回收率 90%以上，分散清洗的全自動連續(xù)運行方式。設置超濾裝置1套，裝置設計處理水量34m3/h，其運行情況為：運行60分鐘，反洗90秒~120秒。每運行22小時進行分散酸/堿清洗一次，藥劑用量為化學清洗的1/10。系統(tǒng)采用PLC控制?；瘜W清洗頻率2-6個月。

主要技術參數(shù)：

設計產(chǎn)水量：34m3/h

產(chǎn)水水質(zhì)：濁度<1NTU   

SDI≤2

微生物、細菌、大腸桿菌、病原體（祛除率）>99.99%

操作溫度：5-40℃

設計進水壓力：≤0.3Mpa

截留分子量：50000道爾頓

排放量： 10%

主要特點：

膜材料是耐污染、親水的PVDF；

可以短時承受200ppm余氯環(huán)境；

孔徑分布窄，孔徑分布均勻；

交叉流設計，排除臟堵，提高壽命；

通量大且持久穩(wěn)定，抗污染能力強

易清洗，能耗低。

3.3.4反滲透系統(tǒng)                      

反滲透系統(tǒng)主要去除水中溶解鹽類、有機物分子、二氧化硅膠體及預處理未去除的顆粒物等，系統(tǒng)包括阻垢劑加藥裝置、保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組本體、清洗裝置等。系統(tǒng)采用PLC控制。

考慮到本項目的水質(zhì)特點、設備的節(jié)能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，東莞益民水處理科技有限公司*一級反滲透采用陶式抗污染復合反滲透膜BW30-365-FR?？刮廴镜蛪簭秃夏け砻姹挥袡C物污染的程度大大降低，且污染后容易清洗和恢復到初始的水通量。

本方案采用一套反滲透裝置，一級二段排列。

一級主要技術參數(shù)：

排列方式：              3：2

設計產(chǎn)水量：     20m3/h

操作溫度： ≤40℃

回收率： ≥60%

系統(tǒng)脫鹽率： >98%

3.3.5加藥系統(tǒng)

各類藥品溶液箱的容積可滿足一晝夜的藥品用量的要求。各加藥計量泵進口設有濾網(wǎng)。加藥系統(tǒng)的管道采用UPVC。藥品注入量能根據(jù)進水量的變化實行自動調(diào)節(jié)，而對于進水水質(zhì)的變化則可隨水質(zhì)變化信號實行自動調(diào)節(jié)或由人工調(diào)節(jié)計量泵。藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。溶液箱和計量箱的采用PE材質(zhì)。

3.3.5.1絮凝劑加藥裝置(PAC)

投加何種絮凝劑需要根據(jù)詳細的水質(zhì)做試驗確定，本項目暫選用PAC（固體，有效成分為10%），加藥量為5ppm。絮凝劑加藥裝置包括100L溶液箱2臺、電動攪拌器1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現(xiàn)場就地控制箱等。

3.3.5.2超濾反洗殺菌劑加藥裝置(NaCLO)

本設計超濾反洗水中投加的殺菌劑選用NaCLO（濃度為10%），加藥量為5ppm。超濾反洗殺菌劑裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現(xiàn)場就地控制箱等。

3.3.5.3超濾反洗加藥裝置(NaOH)

本設計超濾反洗水中投加的片堿選用NaOH（濃度為99.5%），加水調(diào)整濃度為10%，加藥量為5ppm。超濾反洗片堿裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現(xiàn)場就地控制箱等。

3.3.5.4超濾反洗加藥裝置(HCL)

本設計超濾反洗水中投加的工業(yè)鹽酸選用HCL（濃度為33%），加藥量為2ppm。超濾反洗HCL裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現(xiàn)場就地控制箱等。

3.3.5.5殺菌劑加藥裝置(NaCLO)

本設計原水中投加的殺菌劑選用NaCLO（濃度為10%），加藥量為5ppm。原水殺菌劑裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現(xiàn)場就地控制箱等。

3.3.5.6阻垢劑加藥裝置(MDC220)

本設計RO進水中投加的阻垢劑選用美國通用貝迪的MDC220（標準藥液濃度為10%,），加藥量為2.5ppm。阻垢劑加藥裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現(xiàn)場就地控制箱等。

3.3.8附屬系統(tǒng)

A、膜清洗系統(tǒng)

系統(tǒng)設化學清洗裝置一套，適用于超濾、反滲透裝置的化學清洗。清洗裝置包括0.5m3清洗藥箱1臺、清洗水泵1臺、5μm清洗過濾器1臺、儀表及連接管件組成1組。

3.4工藝管道

根據(jù)系統(tǒng)各段水質(zhì)特點，各設備之間的工藝連接管道材質(zhì)按如下設計：

原水泵至多介質(zhì)過濾器進水口：UPVC

多介質(zhì)過濾器出水口至超濾裝置：UPVC

超濾裝置出水口至中間水箱：UPVC

中間水箱出水口至高壓泵進口：UPVC

反滲透出水口至產(chǎn)水箱：UPVC

反滲透高壓部分采用不銹鋼防腐管道

4系統(tǒng)控制

益民水處理科技有限公司針對永興制品廠的回用設備項目，精心設計的設備技術方案有如下幾大特點：

《1》工藝流程優(yōu)化：采用世界*水處理專業(yè)機構(gòu)美國海德能公司和陶氏公司的專業(yè)反滲透膜設計軟件，針對客戶的具體水質(zhì)指標與用水要求，從數(shù)十種工藝模式中優(yōu)選出工藝，并對所有運行參數(shù)均進行模擬試驗，工藝測試保障到系統(tǒng)運行三年以后的運行狀況；廢水回用進水另做處理。

《2》自動化程度高：反滲透主機采用變頻技術與PLC編程技術，能夠有效保證系統(tǒng)啟動平穩(wěn)，停機柔和，運行中變量切換時機器負荷小，減少機械損傷和水力沖擊，壁免水錘現(xiàn)象，變頻器采用韓國LG，型號：SV系列，功能：采用模塊化結(jié)構(gòu)，組態(tài)特別靈活，采用較高的脈沖開關頻率，電動機動行的噪聲很?。煌晟频碾妱訖C和變頻器保護功能，節(jié)能運行方式，該變頻器屬于風機水泵性，可以識別水泵是否無水空轉(zhuǎn)（傳動皮帶故障檢測功能），PLC采用韓國LG，型號：K7M-DR20UE，功能 ：*的可靠性，極豐富的指令集，易于掌握，便捷的操作，豐富的內(nèi)置集成功能，實時特性，強勁的通訊能力，豐富的擴展模塊；

《3》人機互動簡明：采用*人機界面觸摸屏，簡化管理難度，采用韓國LG品牌的文本顯示器，型號：PMU330，功能：使操作人員能更加清晰明了內(nèi)部運轉(zhuǎn)參數(shù)，可隨機參照操作規(guī)程作出相應調(diào)整，使純水系統(tǒng)在zui為合理的工況下運行；

《4》設備運行可靠：注重使用成熟實用技術，積累多年的純水設備制作與運行經(jīng)驗，針對膜前進水，濃水回流，低壓沖洗等關鍵節(jié)點，采用成熟有效的處理手段。機電配置嚴格按照標準進行，管道接口質(zhì)量保證、支架設置合理，對細節(jié)精益求精，提高設備運行可靠性；

4.1控制系統(tǒng)概述

本項目采用PLC方式對水處理系統(tǒng)進行全自動控制。并可實現(xiàn)現(xiàn)場就地方式，可進行自動與手動運行方式的切換，

在各水箱設有液位開關、在反滲透系統(tǒng)進出水口設有在線電導儀和SDI計等。

用液位開關控制泵，當原水池、中間水箱、產(chǎn)水箱的液位低于一設定值時，則相應的自動停止各提升泵，以確保動力設備的安全。

4.2主要控制回路

4.2.1水泵控制

原水泵、中間水泵、高壓水泵等均根據(jù)相應的水箱液位自動控制啟停，采用一用一備運行模式，同時聯(lián)鎖整個系統(tǒng)設備的啟停。

反滲透裝置的高壓泵進出口裝有低壓和高壓保護開關。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值（通常為0.1MPa）, 會自動發(fā)出信號停止高壓泵運行，保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。 當系統(tǒng)因其它的原因或誤操作， 使高壓泵的出口壓力超過某設定值時（通常為1.6MPa）， 高壓泵出口壓力保護會自動切斷高壓泵供電，同時停運相應的RO裝置，保護系統(tǒng)設備不受損害。

4.2.2微絮凝直流過濾器和活性碳過濾器的控制

微絮直流過濾器和活性碳過濾器的控制是通過控制蝶閥的開/關、泵的啟/停來實現(xiàn)運行、反洗、備用等操作過程。反洗的周期主要是根據(jù)設備的累積運行時間來設定的。

4.2.3超濾系統(tǒng)控制

超濾系統(tǒng)的啟動、運行、正洗、停機備用等過程均可由PLC實現(xiàn)自動控制。并配備了變頻裝置等精確控制系統(tǒng)。同時，超濾系統(tǒng)還設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出超濾的有關工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上操作相關的水泵和自動閥門。對超濾系統(tǒng)的重要參數(shù)如壓力、流量等均設有在線檢測儀表，并設定有超限報警功能。

在每套超濾裝置的進、出水口設有壓力開關，當進水壓力超出設計值時，自動系統(tǒng)可自動關閉進水閥并報警。

4.2.4反滲透純水設備系統(tǒng)的控制

反滲透系統(tǒng)的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程均可由PLC實現(xiàn)自動控制。并配備了變頻裝置與觸摸屏等精確控制系統(tǒng)。同時，RO系統(tǒng)還設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出RO的有關工藝參數(shù)，如電導率、流量、壓力等；以及能在就地操作盤上啟停RO進水高壓泵及相關的自動閥門。

當反滲透投入運行時,為了防止高壓泵突然啟動升壓，產(chǎn)生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在RO裝置的高壓泵部分采用變頻器控制，由變頻控制器控制高壓泵的頻率，使反滲透膜元件逐漸升壓至一定的壓力。在RO停止使用時，應用產(chǎn)品水對RO膜組件自動沖洗3~5min左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能。

當進水壓力超出設計值時，自動系統(tǒng)可自動關閉進水閥并報警。

4.2.5加藥控制

絮凝劑、殺菌劑、阻垢劑計量泵和對應的工藝流程泵聯(lián)鎖啟停，并可根據(jù)主管線流量信號調(diào)節(jié)加藥量。

5系統(tǒng)儀表

系統(tǒng)儀表的配置點及數(shù)量等*可以滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。

5.1流量測量點

裝設就地流量指示的點

原水泵出水口

超濾進出水口

反滲透出水口

5.2壓力測量點

A、裝設就地壓力指示表的點

過濾器進水和出水管

超濾裝置的進出水管

反滲透各段進口、濃水出口及產(chǎn)水管

各保安過濾器的進出口

各水泵的出口。

B、裝設壓力開關的點

超濾裝置進水口

反滲透高壓泵進、出口

5.3液位測量點

B、裝設液位開關并設低液位報警的點

絮凝劑計量箱

殺菌劑計量箱

阻垢劑計量箱

原水池

中間水箱

凈水池

5.4水質(zhì)測量點 

進水電導率儀表

產(chǎn)水電導率儀表

原水SDI儀

6公用工程

6.1電力

電源： 600V/380V/220V±10%，50HZ；

總裝功率： 96kW；

運行功率： 42kW；

實際運行功率：          31.5kW；

6.2壓縮空氣

儀表用氣zui大流量1m3/min（間斷使用），壓力0.4MPa~0.7Mpa。閥體用氣zui大流量1m3/min（間斷使用），壓力0.4MPa~0.7Mpa。過濾器用氣3.42m3/min（間斷使用），壓力0.05MPa~0.08Mpa。

6.3排水系統(tǒng)

6.3.1過濾器反洗排污水

流量：瞬時zui大量60m3/h,，歷時5分鐘， 

水質(zhì)：CODcr≤100mg/L

SS≤500mg/L

到污水處理廠調(diào)節(jié)池

6.3.2超濾反洗排污水

流量：瞬時zui大量60m3/h,，歷時2分鐘， 

水質(zhì)：CODcr≤100mg/L

SS≤500mg/L

到污水處理廠調(diào)節(jié)池

設備清單與商務報價

本套方案的優(yōu)點：①一級反滲透膜采用陶氏抗污染膜，系統(tǒng)即能進回用水又能進自來水；

②所有動力系統(tǒng)采用一用一備的運行方式，保證生產(chǎn)用水要求；

③整個工程采用模塊化設計，每一部分控制系統(tǒng)采用獨立控制，減少因其它問題帶來的供水不穩(wěn)定；

安全與環(huán)保

1.1設計原則

選擇成熟、可靠的工藝技術，簡化工藝過程，盡量減少“三廢”排放量；嚴格按照國家和地方標準、規(guī)范進行設計。

1.2主要污染物及污染源

本系統(tǒng)無廢氣、廢渣排放。本項目排放的廢水是每1~5個月一次清洗膜產(chǎn)生的酸、堿性廢水，約2m3；每1~3天一次微絮凝過濾器的反洗排污水，排放量10m3；超濾的濃水排污水，排放量55m3/D；噪聲污染主要來源是機泵運行噪聲，設計上選用低噪聲電機，將噪聲控制在85分貝以下。 

設備管道安裝施工組織計劃

1、主要施工方法

管道工程采用壓力供水與重力自流相結(jié)合系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場有生產(chǎn)設備運行的施工特點，采用先預裝，后接駁的施工方法，設備安裝的起重與定位由機械吊裝設備與人工相結(jié)合。

2、工程施工進度計劃

設備制作工期35天，所有設備與管道安裝工期暫時定為14個工作日。本項目總實施工期為49天。詳見附件《設備與管道施工組織進度安排表》。

3、設備與管道安裝項目部

設立現(xiàn)場設備與管道安裝項目部，全面負責現(xiàn)場施工，管理人員如下：

項目總負責人：全面負責項目的協(xié)調(diào)，管理工作，負責項目的施工管理，對項目總進度負責，負責與上級和其它單位部門的協(xié)調(diào)；負責項目施工內(nèi)人員，工作及其它資源的調(diào)配管理。

現(xiàn)場負責人：負責所在項目的現(xiàn)場管理工作，編制施工組織計劃；負責項目的工程質(zhì)量，負責項目的施工安全，負責項目圖紙審批，與甲方、承包方和其它各專業(yè)施工單位的協(xié)商，負責項目內(nèi)人員的管理調(diào)配等。

技術負責人：負責項目施工技術的管理工作，負責施工中各種技術規(guī)范的制定；負責工程圖紙的技術交底和設計變更的處理，負責施工中施工圖紙的設計，負責施工中技術規(guī)范的落實和技術指導。負責施工中技術問題的處理和有關設計管理的協(xié)調(diào)與配合，負責與其它單位、專業(yè)技術的協(xié)商，負責工人的技術培訓與考核，負責竣工圖紙，資料的整理等。

預算員：負責項目的預算工作，有關項目定額的編制，工人費用的預算控制。工程用材料成本核算控制；工地工人的工資報表編制，負責項目，統(tǒng)計及施工用材料總量的控制，工程簽證等經(jīng)濟管理備案、整理。

施工員：負責所在工地的現(xiàn)場施工管理，負責施工所需安全管理工作，負責工人的安全培訓、考核評定。

采購員：負責工程用主輔材料、工具、設備和采購工作，負責考察供資廠商的資質(zhì)和質(zhì)量體系。

材料員：負責倉庫的管理工作，作好材料入庫單/出庫單。材料主存動態(tài)報表分工程，分類用料統(tǒng)計，倉庫物資的分類，管理，工程需要用備料用的申報請購，施工用設備，工具的登記，出放管理等。

機電員：負責保障工地的施工用電安全，負責工地用水、用電量的統(tǒng)計控制。

現(xiàn)場施工工人初定8人，根據(jù)實際施工進度，再增減施工工人。

4、施工機具

手弧焊機2臺，沖擊電鉆2臺，砂輪切割機1臺，手砂機2臺，、氣焊/割工具一套，水平尺3把，水壓試驗泵1臺，手鐘10把，活動板手若干，熱熔焊接器3臺等。

5、主材料

管材多采用UPVC和不銹鋼管材，主材在開工前三天內(nèi)到貨。

6、輔材、消耗材料

根據(jù)施工進度需要隨時采購。

7、施工技術措施

本項目根據(jù)分組，按技術能力相對定位、定崗的原則安排施工人員準備操作。

1)所有上崗人員均必須經(jīng)過技術培訓（包括不銹鋼、UPVC管道安裝的技術培訓）、安全培訓，論、囗試、實操作全面考核，合格后才可上崗。

2)對考核合格者，按各人的技術能力，擇優(yōu)錄用組成施工組。

3)施工必須按工序程序進行，不準簡化，不準變更。

4)室內(nèi)管道施工操作程序如下

放線     打孔      裝支架       配管      裝管      堵洞 

    檢查     外觀總檢     試壓      沖洗     裝水表、水

    消毒、清洗、調(diào)試      工程驗收

?放線、打孔、裝支架一定要嚴格遵守工序順序，工序建立嚴格互檢制度。

?管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確。埋設要平整，管卡與管道觸應緊密，但不得損壞管道。金屬管卡與PP-R連接部分管卡應設在金屬配件一端。

?支架管卡的zui小尺寸應按管徑確定。公稱外徑小于或等于De63時zui小管卡寬度為16mm，支吊架的間距必須遵守設計要求。

?配管、裝管嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，力求配管準確，裝管規(guī)范。

8、管道試壓

UPVC管道試驗壓力為1.00MPa。強度試驗壓力為1.60MPa。

UPVC粘接劑連接管道的水壓試驗時間應在24h后進行。

水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露，裝上管帽。

管道注水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。

加壓宜用電動泵，加壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度為0.01MPa。至規(guī)定試驗壓力（在30分鐘內(nèi)，允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力），穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接點不得滲漏。

水壓試驗執(zhí)行《現(xiàn)行施工規(guī)范大全》。

9、施工安全保證措施

1)嚴格遵守施工要求和各種工種的操作規(guī)程。

2)進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，穿好工作服，禁止穿背心短褲，拖鞋或打赤腳進行施工。

3)需高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋物傷人。

4)任何用電必須由電工操作，嚴禁特種工無證操作。

5)操作現(xiàn)場不得有明火，若需動火，先做好安全措施并向甲方申辦動火證。