選擇高效霧化旋流噴淋脫硫塔與氧化鎂法相結(jié)合的脫硫技術(shù)作為脫硫工藝，要求脫硫效率90%以上，確保煙氣處理達(dá)到需方排放限值（80mg/Nm3）要求。經(jīng)氧化后的漿液（主要成分為*）排出送入脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品脫硫渣進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃縮，上清液返回利用，沉渣定期清理。

目前國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用較廣泛的是濕式石灰石—石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運(yùn)行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。

氧化鎂法是用Mg(OH)2溶液洗滌吸收煙氣中的SO2，生成MgSO3經(jīng)曝氣系統(tǒng)氧化為MgSO4。

脫硫反應(yīng)生成物經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)曝氣后生成MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度達(dá)40%，所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫系統(tǒng)，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的*。不存在結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，大大提高了運(yùn)行的可靠性。且鎂鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。

5.3工藝原理

5.3.1工藝特點(diǎn)

（1）氧化處理后排放液中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一種，所以非常安全；

（2）吸收SO2生成MgSO4是在溶解狀態(tài)進(jìn)行，不會(huì)因漿液發(fā)生結(jié)垢，堵塞等故障；

（3）氣液比小，當(dāng)煙氣量相同，SO2含量相等的情況下，石灰石、石膏法氣液比為3.5時(shí)，MgO法氣液比要小得多，可大幅度節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；

（4）因吸收劑Mg（OH）2循環(huán)使用，利用率高，MgSO4溶解度高，循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量小，無(wú)需為處理大量廢渣發(fā)愁；

（5）整個(gè)處理過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。

（6）反應(yīng)過(guò)程

消化反應(yīng)：MgO+H2O→Mg(OH)2

吸收反應(yīng)：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O

MgSO3+SO2+H2O→MgSO2

Mg(HSO3)2+ Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O→

氧化反應(yīng)：2MgSO3+O2→2MgSO4

氧化鎂法脫硫工藝分再生法和拋棄法兩種?；厥彰摿蚋碑a(chǎn)品*需進(jìn)行濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥等操作，工程投資將會(huì)增加。根據(jù)本工程的要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，本設(shè)計(jì)擬采用副產(chǎn)物處理工藝。即脫硫后的廢液直接輸送至脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)濃縮池進(jìn)行濃縮，分離后的水循環(huán)利用，脫硫渣外賣。

5.3.2工藝流程

本方案是煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主工由脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。

5.3.2.1脫硫劑制備系統(tǒng)

本工程脫硫劑采用輕燒氧化鎂。

脫硫劑制備系統(tǒng)將滿足煙氣脫硫所有可能的負(fù)荷范圍。

脫硫劑制備系統(tǒng)流程：

5.3.2.2煙氣系統(tǒng)

本設(shè)計(jì)35t/h燃煤鍋爐脫硫采用一爐一塔，煙氣系統(tǒng)具體流程為：

熱煙氣自鍋爐出來(lái)后經(jīng)多管干式除塵器初步除塵后，再進(jìn)入麻石水膜除塵器深度除塵，由引風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入吸收搭，向上流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過(guò)噴淋洗滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排空。

從煙道母管引出到吸收塔之間的煙道上還分別設(shè)有溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)等監(jiān)測(cè)儀表。脫硫后的凈煙氣碳鋼煙道內(nèi)襯玻璃鱗片，避免煙道腐蝕。

5.3.2.3 SO2吸收系統(tǒng)

在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的*與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCL等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞*和亞硫酸氫鎂等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。

（1）吸收塔

1）設(shè)計(jì)原則

吸收塔內(nèi)所有部件能夠隨zui大入口氣流及zui高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。

吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能隨煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。

采用花崗石的吸收塔保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，采用新型砌筑方式保證塔體的密封性良好。體上的入孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。

塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免形成死角，吸收塔底面設(shè)計(jì)能*排空漿液。

塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且沒(méi)有通道以便于清潔。