高爐煤氣煙氣過濾凈化使用脈沖袋式除塵器
改進(jìn)措施與結(jié)果強化轉(zhuǎn)爐脫氧合金化工藝控制。強化轉(zhuǎn)爐終點氧含量控制和改進(jìn)脫氧合金化工藝是降低鋼水中氧夾雜物的根本，為此，強化了轉(zhuǎn)爐終點C含量和溫度控制，通過提高終點鋼水C含量，降低終點鋼水溫度，提高終點一次拉碳出鋼，避免拉后吹現(xiàn)象，同時改進(jìn)脫氧合金化工藝，增加了終脫氧劑加入量，控制鋼水中錳硅比，有效降低了鋼水氧含量。
高爐煤氣煙氣過濾凈化使用脈沖袋式除塵器強化精煉過程吹氬與造渣控制。分析鋼種中，Q345C鑄坯中的全0含量達(dá)到了25X10-6以下的高純凈度的水平。但>10ym的夾雜物總量與BC相當(dāng)，>50ym的大型夾雜物比BC還要高。因此，進(jìn)一步優(yōu)化了LF工序操作，通過合理控制過程吹氬與造渣，避免爆吹造成鋼水裸露二次氧化，合理控制Ca-Fe線喂入操作，保證有效的軟吹氬控制，使Q345C等精煉鋼種大型氧化物夾雜有效去除。
強化精煉過程脫硫和鈣處理操作。為進(jìn)一步減少鑄坯中的硫化物呈串狀聚集，必須強化鋼水中硫含量的控制，通過改進(jìn)鐵水預(yù)處理與LF操作，降低鋼水中硫含量，減少硫化物，從而減少了串狀硫化物夾雜物產(chǎn)生，提高了鑄坯純凈度。
強化鑄機全程保護(hù)澆注操作。在連澆過程中，大包剛開澆時造成了鋼中、含量的大幅度增加，隨著中包澆注進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，含量逐漸下降，同時在兩個鋼種的澆注過程中，大包至中間包，中間包至結(jié)晶器都出現(xiàn)了明顯的增N現(xiàn)象。為進(jìn)一步控制鑄機澆鑄過程吸0和增N，強化了鑄機保護(hù)澆鑄控制，采取開澆時就采用氬封保護(hù)措施，澆鑄過程保持較高的中間包液面，避免開澆鋼流直接沖擊渣面，保證大包一中包一結(jié)晶器全程保護(hù)澆鑄和控制，保證大包、中包和結(jié)晶器液面保護(hù)渣覆蓋，促進(jìn)了鋼水中夾雜物吸附。
采取上述一系列改進(jìn)措施后，鋼水中0、及夾雜物含量明顯降低。取樣分析表明，鋼水中0含量平均降低20%以上，N含量平均降低10%左右，鑄坯中夾雜物含量降低了30%，提高了鑄坯實物質(zhì)量。AnalysisofM大型高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)中小高爐上干法布袋除塵器的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了基礎(chǔ)。同時，大型高爐設(shè)備完善，爐料條件比較好且穩(wěn)定，冶煉操作過程平穩(wěn)，煤氣溫度、壓力、含濕量等波動較小，煤氣含灰量也比小型高爐低，理論上比中小高爐更具備采用干法布袋除塵的條件。
但是，由于大型高爐煤氣發(fā)生量多，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，而每個箱體上均有閥門、補償器、一次儀表等，這使得整個干法除塵器的故障點大量增多，同時占地面積也大大增加。為解決大高爐干法除塵器箱體數(shù)量多、可靠性低的缺點，瑞帆企業(yè)在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究。通過大量的論證，瑞帆企業(yè)對小型高爐干法除塵進(jìn)行了大量的技術(shù)改進(jìn)，并通過包鋼6座高爐、寶鋼2500m3、唐鋼3200m3高爐干法除塵應(yīng)用實踐證明，在大高爐上采用干法除塵*是可行的。
在大型高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)中有這樣幾個關(guān)鍵技術(shù)：一是荒煤氣高低溫對策，采用高爐爐頂噴霧打水和荒煤氣放散系統(tǒng)相結(jié)合的工藝方式。二是采用大直徑箱體，減少占地面積，降低配套閥門、儀表電器等設(shè)備的一次投資及維護(hù)成本，以便維護(hù)。三是雙向電磁脈沖噴吹技術(shù)。四是采用壓力可調(diào)式正壓氣力輸送裝置，具有投資小、運行費用低、故障少、密封性好、輸灰過程無二次污染等優(yōu)點。五是除塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在氣流分布和安全方面做了大量工作。六是濾料選擇合理，選用了耐高溫、抗折性、抗拉性較好的P84復(fù)合針刺氈濾料。七是在選用的閥門內(nèi)噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強度的材料。八是補償器的不銹鋼材質(zhì)選用耐氯、硫、耐酸腐蝕強的材質(zhì)。九是系統(tǒng)采用了PLC或DCS自動控制，工藝控制更加可靠。
但是，在推動大型高爐煤氣干式除塵的具體實施過程中，必須以科學(xué)態(tài)度認(rèn)真對待。不同鋼鐵廠原料不同，冶煉強度不同；各地氣候條件不同，產(chǎn)生的高爐煤氣含灰含塵性質(zhì)不同，對干式除塵工藝要求也不盡相同，不能生搬硬套，工藝設(shè)計人員必須按不同條件認(rèn)真區(qū)別對待，針對性設(shè)計才能使工藝逐步完善。目前高爐煤氣干式除塵技術(shù)尚存在一些薄弱環(huán)節(jié)，有待各方面技術(shù)人員去研究、逐步完善。
為不同含塵煤氣通過袋式除塵器時的除塵效率。由圖可知，粗煤氣含塵量為5g/Nm3（清潔濾料）的濾塵效率zui低，隨過濾時間的延長除塵效率提高；隨粗煤氣含塵量的提高除塵效率提篼；粗煤氣含塵量在20g/Nm3的條件下，除塵效率受時間影響較小，且效率zui高。由此可知，取消重力除塵器以后，進(jìn)人布袋除塵器煤氣的粗塵含量較高，有利于提篼除塵效率，過濾效率在15min內(nèi)即能達(dá)到99%以上。
3.3不同粒度含塵煤氣通過布袋除塵器時的捕集規(guī)律通過對凈煤氣含塵顆粒進(jìn)行激光粒度分析，不同含塵煤氣通過袋式除塵器時的除塵效率得到布袋除塵器在濾布材質(zhì)一定的情況下及煤氣不同粉塵濃度狀況下的除塵分級效率，如所不。
各種含不同粒度的煤氣布袋很難捕集粒徑為0.20.4Mm的粉塵，這是因為這一粒徑范圍的塵粒正處于慣性、攔截捕集作用范圍的下限，擴散作用范圍的上限。因此可以說，0.20.4/im范圍的塵粒是zui難捕集的。由圖還可看出，經(jīng)不同方式處理的煤氣進(jìn)人布袋除塵器后，捕集1m左右粉塵的過濾效率差別不大，基本能達(dá)99%以上，甚至達(dá)到99.9%.因此，取消重力除塵器以后不影響布袋除塵器的分級除塵效率。
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