通瑞ZJD-30液壓油真空濾油機(jī) 精度5微米
真空油水分離 高精度精密油過濾 三不銹鋼濾網(wǎng)過濾
用途：通瑞ZJD-30精度5微米液壓油真空濾油機(jī) 設(shè)備適用于石油、石化、煤礦、冶金、電廠等污染環(huán)境較大的地方使用而設(shè)計(jì)的濾油機(jī)，其電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電磁閥、電機(jī)等均采用材料。控制系統(tǒng)，安全、。用于處理不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油、齒輪油、傳動(dòng)油、導(dǎo)熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品（磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質(zhì)）。
優(yōu)勢：通瑞ZJD-30精度5微米液壓油真空濾油機(jī) 設(shè)備處理后的油品乳化值低，含水量少，雜質(zhì)精度高，*可以在內(nèi)外高精密液壓、潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。
◆ *的脫氣脫水系統(tǒng)，采用大面積平面閃蒸技術(shù)，能快速分離油中的水分、氣體。
◆ 精密過濾系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大，機(jī)械強(qiáng)度高，多過濾，逐加密，并配置有超壓報(bào)警停機(jī)裝置。
◆ 安全可靠并配置有自動(dòng)恒溫控制裝置的加熱系統(tǒng)，確保加熱均勻、油溫穩(wěn)定，且不會(huì)造成油品局部碳化。
◆ 液壓油除酸真空濾油機(jī)的壓力保護(hù)、穩(wěn)定的機(jī)械式浮球或紅外線液位控制系統(tǒng)，操作簡單輕松。
◆ 我司所有真空濾油機(jī)均設(shè)有聯(lián)鎖安全保護(hù)功能，油泵與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖并配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)及相序、缺相、漏電等保護(hù)功能。
◆ 整機(jī)組件均采用內(nèi)優(yōu)質(zhì)高性能或進(jìn)口元件，可在線運(yùn)行及人機(jī)分離，運(yùn)行安全可靠，性價(jià)比*。
◆ ZJD-R系列多功能真空濾油機(jī)與再生裝置串聯(lián)使用，增加脫色、除酸、去除游離碳、降低介損的功能。不帶脫酸功能的設(shè)備型號為ZJD系列。
1、液壓油真空濾油機(jī)原裝的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力*、過濾精度高。2、采用強(qiáng)磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。3、采用原裝的聚合高分子材料，*破乳化。4、采用聚結(jié)分離與真空復(fù)式三維立體閃蒸相結(jié)合，脫水、脫氣更快更*。5、的多U型漸密式碳纖維素遠(yuǎn)紅外線加熱器，、均勻加熱，節(jié)能降耗。6、純物理方式的過濾，不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。7、液壓油真空除酸濾油機(jī)強(qiáng)風(fēng)冷卻技術(shù)，使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀，保護(hù)真空泵。8、雙紅外線束掃描油自控系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡，并自動(dòng)檢測泡沫，若泡沫較多，會(huì)自動(dòng)降壓消泡，不會(huì)跑油, 配合三位體的聯(lián)鎖保護(hù), 超壓自動(dòng)停機(jī)保護(hù)并聲、光持續(xù)閃爍報(bào)警，達(dá)到真正無人值守的在線運(yùn)行。
通瑞ZJD-30液壓油真空濾油機(jī) 精度5微米設(shè)備圖片：
技術(shù)參數(shù)表：
名 稱 |
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型 號 | ZJD-6 | ZJD-10 |
設(shè)備相關(guān)參數(shù) | ||
公稱流量 | 360L/H | 600L/H |
工作真空度 | -0.065～ -0.096Mpa | |
溫控范圍 | 20～80℃ | |
油泵壓力 | ≤0.4Mpa | |
噪聲db(A) | 65～85 db(A) | |
電源 | 380V/50HZ | |
加熱功率 | 9KW | 15KW |
整機(jī)功率 | 11kw | 17kw |
進(jìn)出口管徑 | DN15 | DN20 |
外型尺寸mm | 1100*850*1350 | 1350*950*1600 |
設(shè)備重量 | 350kg | 520kg |
適用范圍 | 適用過濾凈化的油品，水份應(yīng)不超過8%，雜質(zhì)含量不超過2%。 | |
處理后油指標(biāo) | ||
油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | |
油中含氣量 | ≤0.1% | |
過濾精度 | ≤5µm | |
破乳化值 | ≤15min | |
機(jī)械雜質(zhì) | 無 (GB/T511) | |
材料： 主體高碳鋼，耗材為不銹鋼席形網(wǎng)濾材（可清洗多次利用）。主體可根據(jù)用戶要求，選擇油路管道不銹鋼。油泵、電氣相關(guān)主要元件亦可選擇產(chǎn)或者進(jìn)口，或者要求防爆。 |
包裝：常規(guī)為竹木箱包裝，符合內(nèi)外長途運(yùn)輸。 |
售后服務(wù)： 整機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。 |
銷售咨詢：鄒伶， |
供貨周期：訂貨后5個(gè)工作日發(fā)貨 |
濾油機(jī)設(shè)備HS編碼：8421299090 |
如前所述，當(dāng)設(shè)備存在故障或操作不正確時(shí)，該設(shè)備的設(shè)計(jì)考慮了安全地停機(jī)。在假設(shè)存在大的故障前，應(yīng)先檢查以下各點(diǎn)：
1、電源的連接是否正確；
2、進(jìn)出油軟管的連接是否正確，電氣設(shè)備上相應(yīng)的球閥是否已開啟；
3、濾油設(shè)備上的各球閥是否已按要運(yùn)行工況進(jìn)行了操作；
4、泵的轉(zhuǎn)向是否正確；
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
真空度下降 | a)有空氣導(dǎo)入 b)真空泵排氣口關(guān)閉 c)真空泵故障 d)真空管路漏氣 e)真空泵油不足 f)真空泵油有水污染 g)抽出氣體中含水蒸汽過多 h)真空表指示不正確 | a)檢查空氣導(dǎo)入球閥是否正確地關(guān)閉 b)檢查 c)見真空泵說明書 d)數(shù)檢修管路 e)補(bǔ)充真空泵油至油標(biāo)線上 f)更換新油 g)屬于正?，F(xiàn)象 h)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查真空表的讀 校準(zhǔn)或更換 |
由于真空分離器中過度起泡，使油從真空泵的排氣口中排出 | a）待處理油中溶解的氣體和空氣過高 b）油溫過低而起泡 c）由于油泵故障或堵塞真空分離器中未排出油 d）真空分離器中油位過高 | a）使設(shè)備在半真空下運(yùn)行，直至氣體含量減少為止 b）使油液在部分內(nèi)循環(huán)工況下運(yùn)行以提高油溫 c）視需要進(jìn)行清洗或修理
d）降低真空分離器中油位 |
油溫過低 | a）溫控儀設(shè)定不正確 b）加熱器元件故障 c）電源故障 d）進(jìn)油溫度低
e)溫探頭落出 f)加熱接觸器故障 g)電路斷路 | a）檢查并調(diào)節(jié)溫控儀 b）檢查加熱器并根據(jù)需要換新元件 c）檢查所有接線電源電壓及熔斷器 d）按運(yùn)行說明所述，將設(shè)備以部分油液內(nèi)循環(huán)工況運(yùn)行 e)定感溫探頭 f)檢修或更換 g)檢修 |
油溫過高 | a）溫控儀設(shè)定不正確 b）電源電壓過高 c)接觸器觸頭粘連，不能斷開 | a檢查并調(diào)整溫控儀 b檢查電源電壓 c)修理或更換接觸器 |
輸油量低
| a）進(jìn)油濾網(wǎng)被堵 b）循環(huán)球閥置部分循環(huán)位 c）進(jìn)油軟管受阻 d）濾油機(jī)進(jìn)油管提得過高
e）真空分離器內(nèi)油位過低 f)真空度過高 g)油箱或油罐位置較高 h)油泵油封漏氣 | a）清洗濾網(wǎng) b）檢查循環(huán)球閥的位置 c）吹通或更換 d）不要使設(shè)備在4.5m以上的負(fù)進(jìn)油壓力下運(yùn)行 e）增大進(jìn)油量 f)降低真空度 g)降低高度 h) 換油封 |
真空泵進(jìn)油 | a)真空分離器內(nèi)油位高，油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內(nèi) b)真空度過高，使進(jìn)油量大于出油量 | a)適當(dāng)控制進(jìn)油量，使其油位在液位計(jì)中間位置 b)降低真空度 真空泵中油應(yīng)放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時(shí)，控制油量，使進(jìn)出油量達(dá)到平衡 |
真空泵-電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途停止 | a)電壓太大 b)電源缺相 | a)暫停使用 b)檢查電源 |
排油量減少，壓力表讀數(shù)增大 | a)前過濾器被雜質(zhì)堵塞 b)排油所達(dá)到的位置較高 c)出油球閥不能打開 | a)清洗或更換濾芯 b)降低高度 c)檢查出油球閥 |
進(jìn)油量不足 | a)初濾器堵塞 b)真空度降低 | a)清洗濾芯或更換 b)提高真空度 |
過濾油不合格 | a)油質(zhì)含水量高 b)油液加熱不足 c)濾網(wǎng)破損 d)真空度過低 | a)增加過濾次數(shù) b)提高加熱溫度 c)檢修，更換過濾元件 d)見“真空泵故障” |
