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  氣浮設備是其原理就是將物質(zhì)浮在水面，從而實現(xiàn)固液分離的一種設備。肯定有人會問了，它是怎么將物質(zhì)浮于水面上的，小編來跟您說一下：當污水進入后，此設備就使空氣來將其氣泡分離然后懸浮在顆粒上，它的密度比水要小。而且這種設備方便管理，采用全自動的方式，不需要專人專管。氣浮設備有多種方式，每種方式的功能都是不一樣的，下面舜創(chuàng)負責人龐世亮簡單的給大家介紹一下，供大家參考：

  電解氣浮設備

  電解氣浮設備是用不容性陽極和陰極直接電解廢水?？侩娊猱a(chǎn)生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的目的。電解法產(chǎn)生的氣泡尺寸遠小于溶氣氣浮和散氣氣浮產(chǎn)生的氣泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設備去除的污染物范圍廣，對有機物廢水除降低BOD外，還有氧化、脫色和殺菌作用，對廢水負載變化的適應性強，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解氣浮設備目前尚存在電解能耗及極板損耗較大，運行費用較高等問題，因此限制了該種設備的推廣使用。

  散氣氣浮設備

  散氣氣浮設備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產(chǎn)生的氣泡較大（直徑達1mm左右），不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。散氣氣浮設備氣浮時間約為30nim,溶氣量達0.51m3/m3（氣/水）。旋轉(zhuǎn)葉輪周邊線速度約為12.5m/s。

  加壓溶氣氣浮設備生產(chǎn)廠家先貨后款

  在部分行業(yè)中的運行情況見表1。

  表1  散氣氣浮設備在部分行業(yè)中運行的情況

  由表1數(shù)據(jù)分析，COD（BOD）經(jīng)處理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去處理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。處理量在25-163m3/h。由此可見，這種氣浮設備處理廢水水量有限，但對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。

  溶氣真空氣浮設備

  水中過飽和空氣在減壓時能以微細的氣泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的目的。

  如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過飽和溶液，然后減至常壓使空氣析出，稱為加壓溶氣氣?。蝗绻麑U水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出，稱為真空式氣浮。

  溶氣真空氣浮設備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中，而在負壓下析出的氣浮設備。真空式氣浮設備優(yōu)點是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶氣量有限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；另一缺點是要求有密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝有刮渣機械，結構復雜，因此在工程實際中使用較少。該設備可能得到的空氣量因受到能夠達到的真空度（一般運行真空度40kPa）的影響，析出的微細泡量很有限，且構造復雜，運行維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。

  加壓溶氣氣浮設備生產(chǎn)廠家先貨后款

  加壓溶氣氣浮設備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶氣氣浮設備是目前應用范圍較為廣泛的一種氣浮設備。該設備可以廣泛適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。與其它氣浮設備相比，具有以下特點：

  ⑴在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；

  ⑵溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；

  ⑶工藝過程及設備比較簡單，便于管理、維護；

  ⑷特別是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。

  組合式氣浮設備

  此種設備屬于加壓溶氣氣浮。它廣泛用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。在部分企業(yè)應用情況見表2。

  表2 加壓溶氣組合氣浮的實際應用情況

  從表2數(shù)據(jù)可以看出，加壓溶氣組合氣浮設備處理廢水的COD、SS去除率在78%-95%之間，處理能力在30-150 m3/h左右。

  高效淺池氣浮設備

  高效淺池氣浮設備的出現(xiàn)，是氣浮凈水技術的一個重大突破。它改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進水動態(tài)出水，為動態(tài)進水靜態(tài)出水，應用“零速原理”，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮上水面，實現(xiàn)固-液分離的。

  “零速原理”使上浮路程減至zui小，且不受出水流速的影響，上浮速度達到或接近理論zui大值，污水在凈化池中的停留時間由傳統(tǒng)氣浮的30－40分鐘減至僅需3－5分鐘，極大地提高了處理效率，設備體積隨之大幅減小。

  淺池氣浮設備是將進水口、出水口和氣浮刮渣斗安裝在繞氣浮池中央回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機上?；剞D(zhuǎn)機架和刮渣斗均由電機帶動并可無級調(diào)速。用同進水流速*的速度旋轉(zhuǎn)。廢水從池中心的旋轉(zhuǎn)進水器進水，通過進水配水器布水，進水配水器的移動速度可以和進水流速相同。使原水進入池內(nèi)產(chǎn)生零速度，按此“零速原理”進水不會對池內(nèi)水流chan生擾亂。與其它氣浮設備相比有以下特點：

  ⑴采用“淺池理論”、“零速原理”、“新溶氣機理”設計；

  ⑵水力停留時間短，只有3-5分鐘，池深不超過700mm；

  ⑶微氣泡極小，密度*，不需事先將它們凝聚為很大礬花，固可大大減少加藥量，極大的降低運行成本；

  ⑷微細氣泡與絮粒的沾附發(fā)生于包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程；

  ⑸強制布水，進出水都是靜態(tài)的；

  ⑹清水的排出是在固液分離以后進行的，浮渣瞬時隔離排除，水體擾動?。?/p>

  ⑺出渣含固率高達3%-5%，懸浮物去除率達99.5%，池底設有刮泥板，自動刮除沉降污泥；

  ⑻采用的溶氣管設計*，體積小，溶氣效率高，操作方便，占地面積小；

  ⑼設備運行效率高，穩(wěn)定性好，處理量大，一次性投資少；

  ⑽溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現(xiàn)共聚氣?。?/p>

  ⑾具有多項調(diào)節(jié)功能，能隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。

  國內(nèi)外加壓溶氣氣浮處理設備性能比較和淺池氣浮設備在造紙工業(yè)的應用情況分別見3、表4。 

  表3  國內(nèi)外加壓溶氣氣浮設備性能比較

  由表3可見，各項數(shù)據(jù)表明淺池氣浮處理效果優(yōu)于曝氣氣浮，在淺池氣浮中離子氣浮的COD、SS處理技術指標及使用效果更佳。

  表4 高效淺池氣浮設備的實際應用情況

  從表4統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，淺池氣浮設備懸浮物的去除率達92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，處理設施對SS的去除效果較為明顯，此外，數(shù)據(jù)表明淺池氣浮設備的處理能力在300-850m3/h以上。

  結語

  ⑴散氣氣浮設備處理水量為25~163m3/h，處理廢水量較小，對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。

  ⑵壓力溶氣組合氣浮設備處理能力也有限，處理能力在30-150m3/h左右。加入合適的化學藥劑后，處理廢水的COD、SS去除率均在80%左右。

  ⑶淺池氣浮設備的處理能力在300-850m3/h以上，懸浮物的去除率達92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，設備對SS的去除效果zui為明顯。同時設備水力停留時間只有3-5分鐘，比其它氣浮設備占地更少，技術含量高、操作管理方便，處理后的水*滿足工藝回用水的要求，節(jié)約了水資源，有可觀的經(jīng)濟效益。

  ⑷對幾種氣浮設備的應用與比較，建議在廢水處理工藝選擇氣浮設備時，應根據(jù)廢水的水質(zhì)水量、廢水可回收利用價值、占地面積、設備投資等因素綜合考慮，在保證工藝要求的前提下，廢水處理量小于300m3/h時，可選擇散氣氣浮或壓力溶氣氣浮設備。廢水處理規(guī)模超過300m3/h時應考慮選擇淺池氣浮設備。