諾貝思化工行業(yè)電加熱蒸汽發(fā)生器優(yōu)點(diǎn)：

1、溫度、壓力可調(diào)節(jié)，功率四檔可調(diào);
2、專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶要求或圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)定制，可上門考察根據(jù)實(shí)際情況，制定熱能解決方案。
3、多重安全保障系統(tǒng)：安全系數(shù)已超過國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
4、體積小，蒸汽純無水分，熱效率達(dá)98%以上。
5、美麗大方的外觀，體積小，便于攜帶
6、升溫快，3-5分鐘產(chǎn)氣
7、蒸發(fā)面大，蒸汽更干，品質(zhì)高，提高了熱效率。
8、高效：科學(xué)沸騰空間，2-3分鐘產(chǎn)生強(qiáng)效蒸汽，熱效率可達(dá)95%以上。
9、節(jié)能：科學(xué)化設(shè)計(jì)熱能吸收原理，較傳統(tǒng)蒸具節(jié)能50%以上。

化工行業(yè)常用到諾貝思化工行業(yè)蒸汽發(fā)生器的工藝主要有提純、染整、反應(yīng)釜加溫等。

提純工藝  
    
提純工藝在化工行業(yè)是很常見的技術(shù)，那么為何它需要用到諾貝思化工行業(yè)蒸汽發(fā)生器呢？原來，提純就是將混合物中的雜質(zhì)分離出來以此提高其純度。而提純工藝分為過濾、結(jié)晶、蒸餾、萃取、層析等，大型化工企業(yè)一般采用蒸餾等方式去進(jìn)行提純。在蒸餾提純過程中，利用互溶的液體混合物中各組分的沸點(diǎn)不同，給液體混合物加熱，使其中的某一組分變成蒸氣在冷凝成液體，從而達(dá)到分離提純的目的。所以，提純工藝離不開諾貝思化工行業(yè)蒸汽發(fā)生器。

染整工藝
    
化工行業(yè)不得不提的還有染整工藝。染整是對纖維、紗線等紡織材料進(jìn)行化學(xué)處理的加工工藝，包括的預(yù)處理、染色、印花和整理過程所需的熱源基本都是靠蒸汽供應(yīng)。為有效減少蒸汽熱源的浪費(fèi)，織物染整時(shí)可使用諾貝思化工行業(yè)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽供熱。
    
諾貝思化工行業(yè)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行染整加工，也是一個(gè)化學(xué)加工的過程。纖維材料經(jīng)過化學(xué)處理后需要反復(fù)水洗烘干，蒸汽熱能消耗量較大，還會產(chǎn)生有害物質(zhì)污染空氣和水。在染整工藝時(shí)若想提高蒸汽利用率、減少污染，需以買蒸汽的方式買熱源。然而，問題來了，這些設(shè)備幾乎都不能直接使用剛進(jìn)廠的高壓蒸汽，高價(jià)買來的蒸汽需要降溫使用，這樣就導(dǎo)致機(jī)臺蒸汽不夠用。這樣以來就形成了高溫高壓蒸汽不能直接使用與投入到設(shè)備蒸汽不夠用相矛盾的局面，無形之中造成了蒸汽浪費(fèi)。但是，若使用諾貝思化工行業(yè)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，壓力控制器可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)蒸汽壓力。同時(shí)，蒸汽發(fā)生器一鍵式全自動操作，減少人工成本。

反應(yīng)釜加溫   
    
反應(yīng)釜作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、染料加工、石油化工工業(yè)、橡膠制造等行業(yè)。反應(yīng)釜在具體生產(chǎn)過長中常被用來完成原料的硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應(yīng)釜對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的使用效果。
    
另外，反應(yīng)釜在使用過程中無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。這就要求我們在使用反應(yīng)釜加熱的過程中必須使用穩(wěn)定的熱量來源。過去，燃煤、燃?xì)?、燃油熱水鍋爐被常用來作為反應(yīng)釜的熱量來源。但隨著國家對環(huán)保要求的逐步提高，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，使用諾貝思化工行業(yè)蒸汽發(fā)生器來給反應(yīng)釜加溫再好不過了。反應(yīng)釜加溫*電加熱蒸汽發(fā)生器，它相對于燃油燃?xì)庹羝l(fā)生器來說，環(huán)保節(jié)能、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，并且無安全隱患。