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穿線管、電纜及接線要求
a. 所有由 供貨的電氣設(shè)備、控制設(shè)備、監(jiān)測(cè)設(shè)備及儀表均由 將其與動(dòng)力盤相連接。
b. 牽引電纜應(yīng)是可供使用的電纜，為懸吊型式，電纜應(yīng)有耐火外皮。當(dāng)升高超過(guò)5.3m時(shí)，應(yīng)使用鋼電纜支架，電力牽引電纜需有導(dǎo)線，包括電站的服務(wù)，電梯警報(bào)，電梯轎廂照明以及電梯轎廂插座。
c. 電力電纜為銅絞線導(dǎo)體。運(yùn)行溫度為90oC，符合IEC60502的要求。
控制電纜為銅導(dǎo)線電纜，采用的絕緣、護(hù)套和非金屬填充材料應(yīng)按滿足阻燃、減少電磁輻射或低煙和無(wú)鹵/酸的要求選擇。
所有電纜應(yīng)帶鎧裝。多芯電纜應(yīng)有電鍍鋼絲鎧裝。單芯電纜采用銅或鋁線鎧裝?？刂?、儀表電纜，在鎧裝處采用外部機(jī)械保護(hù)。
鎧裝將由一套全面的護(hù)套保護(hù)，滿足阻燃、屏蔽、煙或酸蔓延等要求。
在電纜外護(hù)套外表面電纜圓周2或多等分沿線以浮雕形式做英文文字標(biāo)識(shí)“ELECTRIC CABLE”。電纜電壓等級(jí)、制造廠名稱以及以下信息均應(yīng)采用上述標(biāo)識(shí)：
導(dǎo)體數(shù)量及標(biāo)稱截面積
導(dǎo)體材質(zhì)（銅）
電纜型號(hào)
制造年份
耐火特性
電纜性能要滿足IEC標(biāo)準(zhǔn)。電纜型號(hào)與主廠房電纜型號(hào)*，zui終電纜型號(hào)由 提供。
電纜進(jìn)出屏、箱、柜等均采用電纜葛蘭。
設(shè)備安裝技術(shù)要求
1、環(huán)境條件
①考慮到二氧化氯、氯酸鈉和鹽酸具有較強(qiáng)的腐蝕性，設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置工作室，以避免與其它設(shè)備同室安裝；
②設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)避免陽(yáng)光直射的位置，環(huán)境溫度應(yīng)在15～35℃之間；
③與設(shè)備同方向的室內(nèi)下部應(yīng)安裝排風(fēng)扇，保持室內(nèi)通風(fēng)良好；
2、安裝條件
①室內(nèi)應(yīng)具備動(dòng)力水源，管徑DN≥25mm,常規(guī)動(dòng)力水壓應(yīng)為0.2～0.4Mpa；
②設(shè)備配用電源為交流220V，10A，50Hz，三線插座1 ～ 2個(gè)，室內(nèi)應(yīng)有照明設(shè)施。
③設(shè)備工作間地面應(yīng)鋪設(shè)耐酸瓷磚，并設(shè)有沖洗用水源和排水溝
3、設(shè)備安裝程序
設(shè)備的安裝與調(diào)試將由公司派專業(yè)安裝技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試并進(jìn)行設(shè)備的使用技術(shù)培訓(xùn)；其安裝程序如下：
確認(rèn)藥劑的投加點(diǎn)位置→確定水射器、設(shè)備的安裝位置→動(dòng)力水、水射器、投藥管線的連接→設(shè)備各部管線連接→檢查各接點(diǎn)是否正確→啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試
4、安裝注意事項(xiàng)
①水射器可以水平安裝也可垂直安裝，一般應(yīng)固定在設(shè)備后面的墻壁上，位置和高度應(yīng)與設(shè)備錯(cuò)開(kāi)，以便于觀察、操作和檢修。水射器前后應(yīng)安裝活節(jié)，以便于拆卸清洗。
！電接點(diǎn)壓力表和調(diào)節(jié)閥門必須安裝在水射器前面。
②設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇距離自來(lái)水源近、操作比較方便的位置。安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備前后要留出一定的檢修空間，便于操作和維護(hù)。
③對(duì)于出廠時(shí)已裝配好的部件，貨到應(yīng)開(kāi)箱重新檢查，對(duì)松動(dòng)的部件要重新緊固，如有損壞，請(qǐng)盡快與本公司，本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。
④將抽料軟管同原料罐牢固連接。
⑤水射器與設(shè)備出氣口連接應(yīng)采用硬質(zhì)PVC管。
⑥設(shè)備進(jìn)氣口應(yīng)接到室外通風(fēng)處，必須保持與外界暢通。
原料的配制與加料方法
1、原料標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備使用的鹽酸必須選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 320—93《工業(yè)用合成鹽酸》，規(guī)定的總酸度為31%的一級(jí)品。
嚴(yán)禁使用廢鹽酸和含有機(jī)物、油脂的其他廢酸，以及氫氟酸等酸類，否則會(huì)引起設(shè)備驟停、腐蝕、異常運(yùn)轉(zhuǎn)等故障。
設(shè)備使用的氯酸鈉必須選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1618—1995《工業(yè)氯酸鈉》，規(guī)定的氯酸鈉含量≥99%的一等品。
2、原料配比
①氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉*溶解后，用水射器抽汲至氯酸鈉料罐中待用。
②鹽酸溶液的配制：直接將選用的GB 320—93《工業(yè)用合成鹽酸》用水射器抽汲至鹽酸料罐中待用。
3、加料方法
①首先將二臺(tái)計(jì)量泵關(guān)閉，停止往設(shè)備內(nèi)部供料，斷開(kāi)電源。在水射器正常工作狀態(tài)下，添加原料。
②按圖1所示，a添加鹽酸時(shí)，首先打開(kāi)閥門B，然后將閥門C（常開(kāi)閥門）下部的PVC吸料軟管插入鹽酸桶中，再關(guān)閉閥門A，開(kāi)始抽料。注意從鹽酸料罐液位管中觀察液位，加滿后，打開(kāi)閥門A，再關(guān)閉閥門B，完成添加鹽酸過(guò)程。
b添加氯酸鈉溶液時(shí)，首先打開(kāi)閥門E，然后將閥門D（常開(kāi)閥門）下部的PVC帶過(guò)濾頭吸料軟管插入氯酸鈉溶液中，再關(guān)閉閥門A，開(kāi)始抽料。注意從氯酸鈉料罐液位管中觀察液位，加滿后，打開(kāi)閥門A，再關(guān)閉閥門E ，完成添加氯酸鈉過(guò)程。
嚴(yán)禁將兩個(gè)原料罐混用。
兩個(gè)原料罐不得同時(shí)加料。
操作相關(guān)閥門時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守先開(kāi)后關(guān)的順序。
操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的水、電的開(kāi)、關(guān)及水的泄漏情況，查看交接班記錄。穿戴好橡膠防護(hù)用品和防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，避免鹽酸或氯化酸鈉與身體或衣物接觸，以防燒傷皮膚或漂白衣物。
2、在氯酸箱中配置30%的氯化酸鈉溶液，在鹽酸箱中配置31%的鹽酸溶液。
3、檢查、調(diào)整溫控儀表溫度設(shè)置在35℃～45℃之間。
4、打開(kāi)水射器進(jìn)出水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.25～0.3mPa，觀察吸氣管應(yīng)有負(fù)壓。如返水，則是水壓不夠或水射器口堵塞，應(yīng)停機(jī)，拆下水射器清洗。
5、開(kāi)啟計(jì)量泵向反應(yīng)罐輸入氯化酸鈉和鹽酸，開(kāi)始時(shí)流量調(diào)至zui大，15分鐘后，調(diào)整流量為氯化酸鈉1.3L/h，鹽酸1.3L/h。
6、打開(kāi)電加熱器并調(diào)至自動(dòng)檔。
7、停機(jī)先關(guān)閉電源，讓抽藥水射器繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)以上，再關(guān)閉進(jìn)水總閥，打開(kāi)反應(yīng)罐放空閥，放空殘液。
8、安全注意事項(xiàng)：
（1）、鹽酸和氯化酸鈉應(yīng)分開(kāi)貯藏在通風(fēng)避光處，避免因泄漏或其它原因造成其發(fā)生混合反應(yīng)。
（2）、嚴(yán)禁藥箱中無(wú)料時(shí)開(kāi)啟計(jì)量泵或反應(yīng)器無(wú)液（無(wú)水）時(shí)打開(kāi)電加熱器開(kāi)關(guān)。
（3）、設(shè)備在操作運(yùn)行中應(yīng)保持室內(nèi)良好的通風(fēng)、干燥狀態(tài)。
（4）、應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)閥和吸藥水射器的暢通情況，如有堵塞及時(shí)清洗。否則會(huì)引起高壓，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。
（5）、設(shè)備在檢修前，應(yīng)通自來(lái)水將設(shè)備清洗10分鐘后才可以進(jìn)行修理，每周應(yīng)定期清洗計(jì)量泵的過(guò)濾器。
