循環(huán)水過濾器，冷卻循環(huán)水處理技術(shù)方案，洗車行循環(huán)水機，注塑機循環(huán)冷卻水處理，化工工業(yè)循環(huán)水處理

冷卻系統(tǒng)用全自動水除垢軟化設備：水軟化原理---鈉離子交換
軟化是運用離子交換的原理，用軟化器中的鈉離子交換樹脂吸附水中的鈣、鎂離子，釋放鈉離子，使水質(zhì)得到軟化的工作過程*自動化的水處理設備，水質(zhì)軟化的反應方程式為：（其中以R代表樹脂本體）
2RNa+Ca2+=-R2Ca+2Na+                 2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
吸附鈣、鎂離子飽和后的樹脂經(jīng)過鈉鹽溶液的處理，可重新轉(zhuǎn)化為鈉型而恢復其交換能力，這一再生過程的反應式為：
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2              R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
上述正向和反向離子交換的反復進行，就可使軟化水持續(xù)不斷地產(chǎn)生。
自動軟化器運行程序：
全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：
A.    運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
B.    反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；二是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C.    再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D.    置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
E.    正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F.    再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

   JY-J系列軟水器是本公司設計生產(chǎn)的高品質(zhì)、智能化的全自動離子交換軟化設備，控制系統(tǒng)采用美國FLECK、AUTOTROL等品牌的多路閥控制系統(tǒng)，罐體采用上*的高強度的玻璃樹脂罐。控制器根據(jù)預先設定的程序，向多路閥發(fā)布指令，多路閥自動完成各個閥門的開關(guān)，從而實現(xiàn)運行、反洗、再生、正洗等各個工藝等過程，該系列設備具有自動化程度高、運行費用底、占地面積小、運行穩(wěn)定等特點。

    工作原理： 全自動軟化水設備應用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化。系統(tǒng)是由樹脂罐鹽罐、控制器組成的一體化設備。安裝了美國 FLECK公司集中控制閥或美國 AUTOTROL公司的多路閥， 實現(xiàn)程序控制運行，自動再生；采用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。
    系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
    管路簡化，節(jié)省占地空間；運行穩(wěn)定可靠；節(jié)約再生用鹽；運行費用低；免維護。
    適用性廣：可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、*空調(diào)及食品、制藥、電子等行業(yè)。

一. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)概況

二. 問題概述
        循環(huán)冷卻水系統(tǒng)日常運行面臨的問題：
2.1 設備結(jié)垢，阻礙傳熱，增加能耗，降低生產(chǎn)負荷
結(jié)垢：是指水中溶解或懸浮的無機物，由于種種原因，而沉積在金屬表面。
冷卻水中富含碳酸氫鈣等不穩(wěn)定鹽類，在換熱管壁受熱，即轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}等致密硬垢，規(guī)則沉積在管壁，其傳熱效率僅為碳鋼的1%左右，也就是在換熱管壁如果沉積0.5mm厚的硬垢，就相當于換熱管壁厚增加了50mm，嚴重阻礙傳熱的正常進行，能耗增加，從而對生產(chǎn)負荷構(gòu)成*影響，甚至停車。
2.2 滋生粘泥軟垢，阻礙傳熱；加速設備腐蝕，特別是發(fā)生點蝕事故
阻礙傳熱：微生物繁殖、代謝產(chǎn)生的黏液（象膠水一樣具有很強黏性），與循環(huán)水中的懸浮物（補充水進入、冷卻塔抽風冷卻水洗滌空氣灰塵進入）和微生物尸體等交織黏附在一起，隨水流黏附在設備壁面，不久就會形成一層滑膩的垢層，即所謂的表面疏松多孔的軟垢。附著在換熱管壁的軟垢，是熱的不良導體（導熱系數(shù)很小，只有不銹鋼材的百分之一），因此會造成換熱效果明顯下降，影響生產(chǎn)負荷。
發(fā)生點蝕：軟垢層疏松多孔，為氧氣的滲入形成良好通道，在循環(huán)水這個大的電導池中（富含鹽），形成無數(shù)個小濃差電池，每個小電池就是一個點發(fā)生電化學反應，從而加速設備點蝕現(xiàn)象的發(fā)生，久之即發(fā)生縱深腐蝕穿孔事故。
2.3 設備腐蝕，縮短使用壽命
腐蝕：是指通過化學或電化學反應使金屬被消耗破壞的現(xiàn)象。
在循環(huán)水系統(tǒng)中，主要以溶解氧化學或電化學腐蝕為主，這種腐蝕除了會造成系統(tǒng)的水冷設備損壞或使用壽命減少外，還會由于腐蝕造成水冷器穿孔，從而引起工藝介質(zhì)泄漏造成計劃外的停車事故等，另外由于腐蝕會產(chǎn)生銹鎦，會引起換熱效率下降或管線堵塞等危害。
三. 循環(huán)冷卻水處理技術(shù)要求
3.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計標準
hg/t 20690-2000《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計技術(shù)規(guī)定》，《gb50050-95》
3.2 補充水預處理水質(zhì)要求
　

        3.3 循環(huán)水系統(tǒng)水處理效果指標

        3.4補充水量與濃縮倍率、排污水量關(guān)系
3.4.1 補充水量 = 蒸發(fā)水量 + 排污水量 + 風吹損失 + 滲漏
3.4.1.1 蒸發(fā)水量: e =⊿t×q×4.184÷r（m3/h ）
式中：t—示進出水溫差，℃；
q—示循環(huán)水量，m3/h；
r—示蒸發(fā)潛熱，kj/kg；（根據(jù)系統(tǒng)設計溫度一般r值為2404.5 kj/kg）
3.4.1.2 風吹損失：一般為循環(huán)水量的0.1%，為0.5 m3/h；
3.4.1.3 排污水量：b排 = e÷（k-1）- d（風吹）
式中：k—示濃縮倍數(shù)；
d—示風吹損失，一般為循環(huán)水量的0.1%；
3.4.1.4 系統(tǒng)滲漏：系統(tǒng)滲漏一般設為0 m3/h
3.4.2 與水處理藥劑投入關(guān)系
系統(tǒng)水處理費用與補充水量成正比，因此提高濃縮倍率運行，是降低水處理費用的有效方法，但隨濃縮倍率提高一定倍數(shù)時，又會使循環(huán)水中有害物質(zhì)含量超標，因此須同時采取一定的輔助措施，如ph調(diào)節(jié)/加大旁流過濾處理等方法，使系統(tǒng)處理綜合成本zui低。
　3.5旁濾量設計要求
循環(huán)冷卻水在冷卻塔中與空氣接觸散熱時，空氣中的灰塵、粉塵、孢子等懸浮固體被帶入冷卻水中，另外補充水進入循環(huán)水時也帶入一部份固體雜物，它們使循環(huán)水的懸浮物、菌藻含量及其它污染物超出允許值，因此須設旁濾設施，對循環(huán)冷卻水進行旁流過濾處理，以保證循環(huán)冷卻水懸浮物含量指標保持在規(guī)定范圍內(nèi)，保持換熱管壁干凈。
hg/t 20690-2000建議循環(huán)冷卻水旁流過濾量為循環(huán)量的2～5％。設計時其計算式中空氣含塵量以環(huán)保部門監(jiān)測為準。
四. 處理辦法
　　 根據(jù)系統(tǒng)面臨問題，結(jié)合歐美克（廈門）科技有限公司對各類循環(huán)水系統(tǒng)水處理工程的實際處理經(jīng)驗，*以下處理辦法，防止換熱器管壁結(jié)垢、生長粘泥軟垢、快速腐蝕等事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷優(yōu)質(zhì)運行。
4.1 設備結(jié)垢的解決方法
4.1.1硬垢形成原因：冷卻水中富含碳酸氫鈣等不穩(wěn)定鹽類，在換熱管壁受熱分解，即轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}等致密硬垢，規(guī)則沉積在換熱管壁、冷卻塔填料及系統(tǒng)管網(wǎng)等處。
4.1.2 硬垢控制：換熱器管壁硬垢沉積，是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備面臨的zui大問題之一，它直接對生產(chǎn)負荷造成影響；向循環(huán)水中投加少量的，適應系統(tǒng)水質(zhì)的阻垢分散劑，即能使硬垢沉積問題得到解決。水處理劑服務商，根據(jù)系統(tǒng)補充水質(zhì)及生產(chǎn)裝置工藝特點，通過實驗室模擬系統(tǒng)試驗，篩選出阻垢緩蝕劑配方，并提供及時專業(yè)的技術(shù)服務，能使硬垢沉積問題得到很好解決。如歐美克研發(fā)的wb-711/wb-712/wb-713等系列阻垢緩蝕劑，具有優(yōu)異的阻垢分散性能，循環(huán)水中ca2+含量在2000mg/l（以caco3計）左右穩(wěn)定而不發(fā)生沉積。
　　4.2 滋生生物粘泥軟垢的解決方法
4.2.1粘泥軟垢形成原因：產(chǎn)粘液微生物代謝、懸浮物、一定的水流速度、換熱管壁粗糙度，四個條件形成粘泥軟垢。后面兩個條件是系統(tǒng)客觀存在，解決辦法只能從微生物和懸浮物著手解決。
4.2.2 微生物控制：篩選適合的殺菌滅藻劑，投入適當?shù)乃幚須⒕M用，使循環(huán)水中微生物含量控制規(guī)定范圍內(nèi)，將微生物代謝粘液保持允許范圍，防止粘泥軟垢的形成。如歐美克研發(fā)的復合型殺菌滅藻劑wb-115（氧化性）/wb-104（非氧化性），殺菌率達99%以上。
4.2.3 懸浮物控制：增設旁流過濾系統(tǒng)（系統(tǒng)濃縮倍率高/懸浮物高時輔助使用），濾除循環(huán)水中懸浮物，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免懸浮物與微生物黏液相互作用，在系統(tǒng)內(nèi)累積而沉積換熱管內(nèi)，形成軟垢，阻止傳熱，同時形成電化學腐蝕。

　4.3 設備腐蝕的解決方法
4.3.1腐蝕形成原因：腐蝕是指通過化學或電化學反應使金屬被消耗破壞的現(xiàn)象。冷卻水中的溶解氧與設備接觸形成腐蝕電池，發(fā)生如下反應，促使金屬不斷溶解而被腐蝕
        在陽極區(qū) fe=fe2++2e
        在陰極區(qū) ?o2+h2o+2e=2oh-
        在水中 fe2++2oh-=fe（oh）2 fe（oh）2+ o2 = fe（oh）3
4.3.2 腐蝕控制：向循環(huán)水中投加較低量，適應系統(tǒng)水質(zhì)的復合緩蝕劑，即能使設備腐蝕控制在標準規(guī)定范圍。對于碳鋼不銹鋼系統(tǒng)，優(yōu)選阻垢緩蝕劑配方時，即已復配入配方中，能解決設備腐蝕問題，如果系統(tǒng)中有銅設備，則應另添加銅緩蝕劑，如歐美克wb-301系列。
五. 投入與產(chǎn)出
由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在日常運行中，換熱設備會產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕和滋生生物粘泥，因此冷卻水系統(tǒng)須進行水質(zhì)穩(wěn)定處理，以解決上述問題，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期、高負荷優(yōu)質(zhì)運行。相應投入的水處理藥劑費用是因為自身生產(chǎn)穩(wěn)定需要。它與工廠污水處理藥劑費用投入不同，污水處理是為人類生產(chǎn)環(huán)境保護需要。
冷卻水系統(tǒng)進行水質(zhì)穩(wěn)定處理的經(jīng)濟效益，計算方法主要從穩(wěn)定生產(chǎn)負荷、減少停車處理次數(shù)、節(jié)約用水、保證設備使用壽命等方面進行評估。
5.1 穩(wěn)定生產(chǎn)負荷：換熱器結(jié)垢剛開始是緩慢逐步沉積的，只要沉積薄薄的一層垢后，沉積速度即越來越快，使傳熱速率迅速下降，對生產(chǎn)負荷構(gòu)成明顯影響（熱電廠冷凝器*），我們按結(jié)垢使負荷隱形平均下降2％計算，如果進行科學水質(zhì)穩(wěn)定處理，則負荷穩(wěn)定，即視為產(chǎn)出2％。
5.2 減少停車處理次數(shù)：生產(chǎn)裝置大修周期一般為一年半、兩年、甚至兩年以上，大檢修期同時對冷卻水系統(tǒng)進行檢修、清洗處理。而未進行水質(zhì)穩(wěn)定處理，設備產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕和滋生生物粘泥周期大大縮短，半年甚至三個月就要處理一次。停車造成停車損失，清洗需要藥劑，也需要時間，同時花費大量人力，造成經(jīng)濟損失。

5.3 節(jié)約使用新鮮水30％左右：工廠是用水大戶，隨環(huán)保要求越來越高，水資源日趨緊張，新鮮水成本也越來越高，節(jié)約用水對工廠已非常重要，可節(jié)約較大一筆費用。嚴格按歐美克提供的水質(zhì)穩(wěn)定處理方案對系統(tǒng)運行管理，能確保系統(tǒng)高負荷穩(wěn)定運行，同時節(jié)約用水約30％。但目前有的工廠單從節(jié)約用水考慮，冷卻水系統(tǒng)基本不排污，使循環(huán)水很多參數(shù)嚴重超標，導致系統(tǒng)短期結(jié)垢，不得不停車處理，造成停車損失，此法不可取。
5.4 保證設備使用壽命：未進行水質(zhì)穩(wěn)定處理或水處理劑緩蝕效果不好的系統(tǒng)，設備腐蝕率是hg/t 20690-2000規(guī)定要求的五倍甚至十五倍以上，大大縮短設備使用壽命，有的設備甚至兩三年就得更換，使工廠損失慘重，可見科學的水質(zhì)穩(wěn)定對工廠效益非常重要。
附： 歐美克循環(huán)水系統(tǒng)科學水質(zhì)穩(wěn)定處理技術(shù)
循環(huán)水系統(tǒng)*水質(zhì)穩(wěn)定處理技術(shù)，是集原水預處理、腐蝕、污垢、微生物控制和旁路過濾及除鹽綜合處理為一體，并配以計算機輔助控制的自動分析和加藥系統(tǒng)，使循環(huán)水系統(tǒng)實現(xiàn)長周期高負荷安全穩(wěn)定運行，zui大限度節(jié)藥用水和降低水處理費用。

應用:工業(yè)循環(huán)水處理、*空調(diào)系統(tǒng)水處理等。　　簡介：循環(huán)使用、間接冷卻水是節(jié)約用水的主要措施之一，但循環(huán)使用的冷卻水隨著循環(huán)使用的次數(shù)增加，其中的微生物、懸浮物、油類等雜質(zhì)的含量就愈高，水質(zhì)就容易惡化。此外，循環(huán)系統(tǒng)還存在著結(jié)垢、腐蝕的危害。當循環(huán)水微生物繁殖、粘泥增多、在水冷器中產(chǎn)生污泥沉積以后，就會加劇金屬的電化腐蝕；污泥下又是細菌生長的良好場所，為細菌提供營養(yǎng)源，細菌將造成更嚴重的污泥沉積，如此惡性循環(huán)，導致了金屬的腐蝕穿孔，結(jié)垢和污泥嚴重時還會造成水冷器管道的堵塞。為了防止循環(huán)水處理系統(tǒng)管道腐蝕、結(jié)垢，提高傳熱效率，盡量減少設備檢修，延長使用壽命，必須對循環(huán)水系統(tǒng)進行處理。