西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備工藝
我們終都要遠行，終都要跟的自己告別。也許路途有點艱辛，有點孤獨，但熬過了痛苦，我們才能得以成長。
一、 概況
水資源危機是當今世界面臨的重要問題，水資源的嚴重匱乏已經(jīng)成為制約我國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素。
就西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備部分來看，根據(jù)現(xiàn)有可用面積，為生產(chǎn)用水，其用水水質(zhì)要求高，水量大，在現(xiàn)有條件下，應選用占地面積盡量小，效益高的一體化凈水裝置。本方案從平面布置，工藝設(shè)計等諸多因素進行了綜合性的周全考慮，并參考了我公司以往在大型水站（廠）的工程建設(shè)中的寶貴經(jīng)驗，*采用我公司研制、開發(fā)的高效全自動凈水裝置（西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備，西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，性能，是迄今為止國內(nèi)興建和改造大型水廠、水站的*產(chǎn)品。
根據(jù)上述水質(zhì)條件，對采用本公司研制生產(chǎn)的FA型一體化高效全自動凈水裝置來講，處理高濁度水（SS≤3000mg/l）及低溫低濁的原水是完*夠適應的。一體化凈水裝置具有工藝簡單，無需專人操作管理，占地面積小，投資省，上馬快等優(yōu)點。
工程設(shè)計設(shè)備水量為：m3，因為考慮到工程用地，且用水量較大等諸多因素，在滿足水質(zhì)水量的前提條件下，同時考慮到自動化程度高、投資少、操作管理方便等因素，選用 ：1臺FA-型高效全自動凈水裝置。
二、設(shè)計范圍：
1）、供貨范圍內(nèi)的全部工藝系統(tǒng)、設(shè)備布置和管道及管道支架的設(shè)計；
2）、負責提供供貨范圍內(nèi)的土建結(jié)構(gòu)、建筑、給排水、照明、動力電源等設(shè)計。
3）、預處理系統(tǒng)總體布置及土建結(jié)構(gòu)、建筑基礎(chǔ)、給排水、照明的設(shè)計。
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三、設(shè)計依據(jù)及標準
1、貴公司提供水資料。
2、國內(nèi)同類用水站設(shè)計經(jīng)驗。
3、參考文獻《水處理技術(shù)典型事例》。
4、參考文獻《給水排水設(shè)計手冊》。
四、設(shè)計原則
1、依據(jù)原水水質(zhì)特點，選用*合理的凈化處理工藝，保證設(shè)備終端出水*符合用戶要求的出水水質(zhì)標準。
2、方案設(shè)計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省投資。
3、方案力求工藝成熟，運行穩(wěn)定。
4、設(shè)計中盡量降低建設(shè)費用，減輕企業(yè)負擔，達到低投入、高收效的目的。
五、工藝流程的確定
工藝流程：
加藥裝置
↓（PAC、PAM）
原水→進水泵→管道混合器→FA凈水器→水倉→去用水點
進出水指標
| 序號 | 項目 | 進水 | 出水 |
| 1 | COD（化學需氧量） | 100 | 20 |
| 2 | 氨氮 | 50 | 0.5 |
| 3 | PH | 6—9 | 6.5—8.5 |
| 4 | 色度 |
| 15 |
| 5 | 濁度/NTU | 2000 | 1 |
| 6 | 大腸桿菌 |
| <1 |
| 7 | 肉眼可見物 |
| 無 |
| 8 | 臭和味 |
| 無異臭、無異味 |
| 9 | 鐵（mg/L) |
| 0.3 |
| 10 | 錳（mg/L) |
| 0.01 |
| 11 | 砷（mg/L) |
| 0.01 |
工藝流程說明：
由于原水水為地表水，受季節(jié)及氣候的變化，水質(zhì)的波動也很大。
原水為地表水，為了保證供水泵正常工作，在取水源頭增加一細格柵，主要欄截水中的漂萍及大顆料雜物。
地表水中常含有泥砂、粘土、腐植質(zhì)、纖維素等懸浮物。它們在水中都具在一定的穩(wěn)定性。地表水中的泥砂、粘土、腐植質(zhì)、纖維素等的去除可在水中加入助凝劑，使細小顆粒相互粘結(jié)成較大的絮凝物，然后經(jīng)過沉降、過濾可除去。本方案采用一體化高效全自動凈水裝置，出水濁度小于3mg/l。
針對本工程，我公司提出以下幾點建議：
為防止工藝運行受水質(zhì)不穩(wěn)定因素的影響（如濁度及膠體、藻類等物質(zhì)含量過高），建議水站取水點設(shè)置在上游，以確保設(shè)備運行更為穩(wěn)定，可靠。
如果在水站進水中，含有一定的藻類或其它微生物，建議在凈化工藝中（定期）投加定量的消毒液，以防止藻類和微生物在經(jīng)過濾時，堵塞裝置內(nèi)的濾料層，導致過濾區(qū)頻繁反洗，既浪費了水資源，同時又會造成出水水質(zhì)、水量波動較大。
六、主要設(shè)備技術(shù)說明
（一）、西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備
1、概述
西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備包括布水、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內(nèi)裝PP斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設(shè)備主殼體均為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設(shè)和改造。
人彩的不是實現(xiàn)夢想的一瞬間，而是堅持夢想的。
2、設(shè)備凈化工藝流程圖
(注：虛線所框部分即為西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備)
原水經(jīng)泵提升
管道混合器 投加（PAC、PAM）
至下水道
（干化池或泥漿坑）
3、工藝闡述
原水進入靜態(tài)混合器前的水壓為≥0.07Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設(shè)置靜態(tài)管道混合器，水處理藥劑混凝劑（聚合氯化鋁）、助凝劑（高分子聚丙烯酰胺）在加藥房內(nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完成，并由計量泵送至管道混合器內(nèi)，混合器通過自身結(jié)構(gòu)的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內(nèi)。
原水在進入高效全自動凈水裝置后，首*入裝置底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行*的混凝反應，在斜管導流區(qū)的導流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi)，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內(nèi)，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內(nèi)，并*而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內(nèi)凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。
設(shè)備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。
①排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過*控制柜所給信號進行自動排泥一次，在電動排污閥打開的同時壓力水助沖電磁閥也同時打開進行助沖。（原水濁度低于500mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調(diào)）。
②反沖洗排污：污水經(jīng)過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區(qū)內(nèi)存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3-5分鐘后，當清水區(qū)水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內(nèi)，并由排污管引至下水道或泥漿坑。
4、性能優(yōu)點
⑴西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，*控制柜內(nèi)留有PLC接口，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。
⑵高濃度絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。
⑶迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。
⑸新穎*的集水系統(tǒng)及zui省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，而且其集水水頭極小。
⑹凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于3000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/l左右），又能自動反沖，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機等電氣設(shè)備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。
⑺設(shè)備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。
⑻占地面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室內(nèi)外均可安置。
⑼便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。
⑽基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設(shè)施施工周期的四分之一。
⑾凈水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。
6、西城區(qū)礦井大型污水處理設(shè)備綜合比較
| 指 標
設(shè)備名稱 | 布水 、反應 | 聚凝沉淀 | 排 泥 | 集 水 | 配 水 | 過 濾 | 反 洗 | 水 的 利用率 | 輔助 設(shè)施 | 綜合指標 |
| FA型 一體化 高 效 全自動 凈水裝置 | 大平面反射流布水系統(tǒng)使布水均勻有效，及高濃度懸浮回流層反應系統(tǒng)，反應高度1.5m左右 | 斜管導流回流系統(tǒng)，使多余的泥渣在高濃度斜管加速沉降集泥系統(tǒng)的作用下，快速沉淀，同時采用*的65°斜管沉淀結(jié)構(gòu)及懸浮污泥回流保護系統(tǒng) | 可調(diào)式自動排泥裝置采用多格集泥，多斗吸泥、多斗排泥，分期排泥及壓力水助沖系統(tǒng)，保證每次排泥*干凈。 | 改進型的集水更均勻有效，提高了體積的利用系數(shù)，因其集水水頭極小。 | 高位配水均勻可靠，zui低zui可靠的設(shè)備配水高度，確保反沖洗時的及時有效 | 高效過濾，合理的水頭損失充分利用了過濾層的有效過濾及大平面布置的ABS濾頭，確保過濾后出水更均勻及反洗時水量均勻回流的*結(jié)構(gòu) | 分格沖洗，反沖洗及時沖洗均勻，沖洗*，無需反沖洗輔助設(shè)備不受人為控制 | ≥97% | 無需其它輔助設(shè)備 | 占地小，工作可靠，基建工期短，是其它凈水設(shè)備*的同時具有高效節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約常年運行費用，無需專人操作管理的*優(yōu)點 |
| FXZ型 凈水器 | 布水不均勻，有短流現(xiàn)象，反應時間短，反應高度低 | 由于反應時間短，且不*，故斜管沉降，效果較差，用藥劑量大 | 排泥系統(tǒng)不理想，排泥不*，由穿孔管排泥，同時受人為排污，*使用導致斜管負荷加重，對后期處理增加了負擔。 | 集水不均勻，造成上升水流不一，故運行可靠性極差。 | 配水不均勻，導致過濾層短路。 | 濾層厚度低，不能保證出水水質(zhì)，由于采用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)濾料容易堵塞濾網(wǎng)。 | 沖洗強度低，沖洗不*，受人為控制。 | ≈90% | 需反沖洗水泵輔助設(shè)備 | 操作困難，運行費用高，*使用可靠性差，出水量減少，水質(zhì)較差。 |
| KG-L型 凈水器 | 布水不均勻，反應時間短，反應高度低，約0.4m左右 | 用藥劑量大，反應時泥渣難排出，斜管異塞，工作不正常 | 排泥不*，由穿孔管排泥均受人為控制，*使用導致各工序負荷加大，zui終直接影響出水水質(zhì) | 集水不均勻，同時造成上升水流不一，故運行可靠性、穩(wěn)定性極差。 | 配水不勻，導致過濾層短路 | 過濾效率差，表面負荷率低，容易反洗。 | 反沖洗不*，同時由于沖洗水量的大小均受人為控制。 | ≈90% | 需反沖洗泵、電控設(shè)備等其它輔助設(shè)備 | 停留時間短，*工作可靠性極差，同時運行費用較高。出水水質(zhì)不穩(wěn)定。 |
八、制作技術(shù)標準
本水站設(shè)備的設(shè)計，制造標準均遵循中華人民共和國國家強制性標準和部級相關(guān)設(shè)計、制造標準，按引進技術(shù)制造的設(shè)備還必須遵循引進技術(shù)的相關(guān)標準。
設(shè)備制造工藝和材料采用GB工業(yè)法規(guī)中涉及的標準和相關(guān)標準。
詳細遵循標準如下。
JBZT4735—1997 《鋼制焊接常壓容器》
EBJ98003—8J 《水處理設(shè)備油漆、裝置技術(shù)條件》
GB981～984—85 《不銹鋼焊條》
GB/T4957--1994 《熔化焊用鋼絲》
HGJ34—90 《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》
GB/T8923—88 《涂裝前鋼材表面除銹蝕等級和除銹等級》
GB/T13922.3 《水處理設(shè)備性能試驗、過濾設(shè)備》
GB50231－1998 機械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范
九、設(shè)備質(zhì)量檢驗
1、外觀
外觀板面應平整、光滑，筋板應水平或垂直，不應有彎曲現(xiàn)象。
涂漆前應檢查鋼板面符合除銹要求，應達到（GB8923-88）Sa2 1/2級標準。焊縫處不應有焊疤或毛刺，如有應打磨干凈，符合標準后再涂漆。
設(shè)備外表防腐涂色要求：
（1）、防腐油漆層厚度為60-80um，保證了一年不剝落，顏色采用艷綠色，與土砼接觸，復蓋部位另涂環(huán)氧防腐瀝青漆。
（2）、做防腐之前鋼板表面要求打磨干凈，符合標準再涂防腐層。
1、 尺寸
本設(shè)備內(nèi)部所有焊縫均為滿焊（加強筋板、槽鋼除外）角焊縫zui小焊角高度不得小于6mm。鋼板拼接為等強拼接，且兩面焊接、焊透。
壁板上下板帶之豎向焊縫應互相錯開，錯開的距離應不小于200mm。
壁板的縱、橫加強肋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加強肋之端部必須與其兩端構(gòu)件焊牢。
壁板連接焊縫及拼接焊接按Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準驗收，且應作滲漏試驗。
3、斜管
斜管均為乙丙共聚斜管。
斜管孔徑尺寸為35、50mm,與水平面成65度角安裝。
管壁面要光滑，不得有毛糙現(xiàn)象。
沉降室內(nèi)斜管要裝滿。
斜管要完整，不得有缺損現(xiàn)象。
當你竭盡全力 ，自會為你公道。
4、攪拌機
檢查核對電機、減速機型號、規(guī)格應滿足設(shè)計圖紙中的要求。
檢查減速機內(nèi)應注滿油，不得有漏油現(xiàn)象。
攪拌機安裝應垂直，長軸不得有彎曲現(xiàn)象。
攪拌槳葉應固定牢固。
帶負荷開動攪拌機，長軸不得有顫動現(xiàn)象。電機、減速機不應有異常音響及異常發(fā)熱現(xiàn)象。
5、閥門
配帶的閥門型號、規(guī)格應符合設(shè)計圖紙中的要求。
閥門動作應靈活，開閉自如。
所有閥門安裝好后應進行充水試驗，關(guān)閉時嚴密、不漏水。
6、滲漏試驗
高效全自動凈水裝置安裝完畢后應作充水滲漏試驗，充水高度到出水溢流堰頂。
充水3小時后檢查各處是否有漏、滲水現(xiàn)象，如有漏、滲水現(xiàn)象應進行補焊處理。
充水滲、漏試驗同時要對攪拌機進行帶負荷運轉(zhuǎn)試驗。
充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關(guān)檢查。
7、加藥裝置
溶解桶外形尺寸及接管尺寸應符合技術(shù)要求。
溶解桶為PE材質(zhì)。
溶解桶、溶液槽接管處應符合防腐要求，材質(zhì)采用UPVC材質(zhì)。
攪拌機電機、減速機、計量泵的規(guī)格、型號應與圖紙中選型相符。
加藥裝置安裝完畢后應做充水試驗，檢查溶解箱及接管等處不得有滲、漏水現(xiàn)象。同時開動攪拌機做負荷試運轉(zhuǎn)，攪拌機不得有異常聲響，電機、減速機不得有過熱現(xiàn)象。
開動計量泵，觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異常聲響測量計量泵出液量的準確性，其出液量應與指示器數(shù)字相符。出液壓力應能達到額定壓力。
人生，從自己的哭聲開始，在別人的淚水里結(jié)束，這中間的時光，就叫做。
