1、本機(jī)主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動溫控裝置到呢個，本機(jī)采用45號鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優(yōu)質(zhì)金屬材料制成，從而提高了機(jī)器的性能和壽命。
2、液壓傳動部件
    主要的液壓傳動部件炒鍋、濾油機(jī)等，通過它們之間的項互配合，實現(xiàn)油料作物向食用油的轉(zhuǎn)變過程。下面，我們就以壓榨花生為例，來詳細(xì)講解一下整個生產(chǎn)線的工作流程。
1、剝殼去皮；對帶殼的油料如棉籽、花生等進(jìn)行剝殼，可提高兩相電榨油機(jī)對油料的處理量和出油率。本廠生產(chǎn)的花生剝殼機(jī)可供用戶采用。
2、炒料；炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。
3、提升入機(jī)壓榨；炒好的原料通過提升機(jī)提升至一定高度，自動從提升機(jī)出來，送到兩相電榨油機(jī)榨鏜里進(jìn)行壓榨，實現(xiàn)了設(shè)備生產(chǎn)的自動化。
4、油渣過濾；兩相電榨油機(jī)壓榨處理的食用油，里面含有一定的油渣，為了提高其純凈度，我們使用濾油機(jī)設(shè)備來過濾其里面的油渣，以獲得純凈的可螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。
2、使用榨油機(jī)之前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機(jī)，使機(jī)器空運轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右?？辙D(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機(jī)是否正常。螺旋榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時，電動機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電流過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機(jī)。
3、螺旋榨油機(jī)空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意：開始壓榨時進(jìn)料不能太快，否則榨油機(jī)榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成螺旋榨油機(jī)榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗，使榨油機(jī)進(jìn)行磨合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機(jī)溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始壓榨時螺旋榨油機(jī)榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。
4、螺旋榨油機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地?fù)饺肆吓咧袎赫?。下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響螺旋榨油機(jī)的壽直接使用的食用油。
地溝油再現(xiàn)，投資現(xiàn)榨現(xiàn)賣榨油機(jī)杜絕地溝油從自身做起
  食用油作為人們一日三餐*的調(diào)味品，幾年的垃圾油地溝油時間時有發(fā)生，使消費者在選擇食用油的時候面臨更大的挑戰(zhàn)，因此食用油的健康問題一直是不容忽視的。   廈門檢驗*發(fā)布消息稱，有兩品牌共4.9噸的食品涉及使用“強(qiáng)冠地溝油是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結(jié)合過內(nèi)外*技術(shù)改進(jìn)而成的液壓三柱塞泵站，效率高、壓力大、上壓平穩(wěn)、出油率高、耐高溫、可連續(xù)工作，投放市場后贏得了新老客戶的*好評。
液壓雙向缸主要部件性能與特點：
    缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內(nèi)六角螺絲、油封（采用進(jìn)口聚氨酯材料制成的，耐高壓、耐高溫、耐磨、可*使用），液壓雙向