DMC型脈沖布袋除塵器
產(chǎn)品簡介：DMC型脈沖單機袋式除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器，本產(chǎn)品綜合了分室反吹和氣箱脈沖的優(yōu)點并采用了脈沖導流噴吹的清灰方式，從而具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點
DMC型脈沖單機袋式除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器，本產(chǎn)品綜合了分室反吹和氣箱脈沖的優(yōu)點并采用了脈沖導流噴吹的清灰方式，從而具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點，可廣泛用于各種粉料貯存庫的頂部、庫底皮帶及建材、礦山、化工、冶金、鋼鐵、電力等各種工礦企業(yè)非纖維性細小干燥工業(yè)粉塵的除塵凈化。
DMC型脈沖布袋除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式）
型 號 |
| DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 |
技術(shù)參數(shù) |
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處理風量（m3/h) |
| 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 |
總過濾面積（m2) |
| 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
過濾風速（m/min） |
| 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 1.0-1.7 | 1.2-1.7 | 1.2-1.7 | 1.2-1.8 |
濾袋數(shù)量（條） |
| 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
設(shè)備阻力（Pa) |
| ≤1200 |
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入口粉塵濃度 |
| <200 |
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（g/m3) |
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出口排放濃度（mg/m3) |
| ≤50 |
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重量 | A型（帶灰斗） | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
（kg） | B型（不帶灰斗） | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |
設(shè)備結(jié)構(gòu)
DMC脈沖袋式除塵器是在吸收了原單機脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，改進了原卸灰系統(tǒng)，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)的新型單機除塵機組，改進后的設(shè)備具有處理能力大、凈化效果好操作維護方便的特點，與機械振打倉頂除塵器相比較還具有工作噪聲小，濾袋使用壽命長，無機械運動磨損件等特點，適用于在各種粉料儲存庫的頂部，用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵。
本系列除塵器每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型兩種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、集灰斗、鎖風卸灰閥、脈沖清灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，箱體全部采用焊接鋼結(jié)構(gòu)。
工作原理
含塵空氣由除塵器底下進入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。[1]
清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內(nèi)（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
