PPC氣箱式脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)和裝置：

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列33種標(biāo)準(zhǔn).過濾面積從93-4361 m2 ,處理風(fēng)量從6900m3/h至31400m3/h.廣泛適用于建材水泥·冶金·機(jī)械·化工和耐火材料職業(yè).

一·概述：

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器 引進(jìn)具有先選水平的新型高效除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)致清灰效果較差的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了氣箱脈沖袋式除塵器 的應(yīng)用范圍。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。

二·PPC氣箱式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)：

這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室·64袋/室·96袋/室·128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱·所箱）·過濾室·分室隔板·檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列·不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

（3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥·氣包·提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）壓縮空氣管路及減壓裝置·油水分離器·油霧器等。

（6）支柱及立式籠梯·欄桿。

三·脈沖除塵器清灰電氣控制裝置：

（1）清灰電氣控制裝置：

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)除塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。

（2）電器控制裝置的功能：

對(duì)多室除塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制。