粉煤灰陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯工藝流程：由料倉來的偏鈦酸被送人真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，在真空作用下通過轉(zhuǎn)鼓過濾，進(jìn)一步脫去偏鈦酸中的部分水份后，用一級(jí)螺旋和二級(jí)螺旋給料機(jī)將物料送入煅燒窯內(nèi)，通過煅燒窯簡(jiǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料由窯尾送到窯頭，然后經(jīng)下料口進(jìn)人冷卻筒，冷卻后進(jìn)人下一工序。

煅燒窯粉煤灰生產(chǎn)原理：該陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯分為三個(gè)區(qū)段：窯尾干燥區(qū)、中間晶型轉(zhuǎn)化區(qū)及窯頭晶體生長(zhǎng)區(qū)。在窯尾干燥區(qū)，物料中的O和S被蒸發(fā)出去，為了使銳鈦型正確地轉(zhuǎn)化為金紅石型，粉煤灰在干燥區(qū)內(nèi)將全部的或基本是雜質(zhì)從偏鈦酸中驅(qū)除；離開窯尾干燥區(qū)的物料，除原先加入到偏鈦酸中的金紅石型外，實(shí)際上全部為銳鈦型晶體，這種銳鈦型物料進(jìn)入晶體轉(zhuǎn)化區(qū)，在這里依靠高溫足以使銳鈦型轉(zhuǎn)化為金紅石型，此時(shí)已轉(zhuǎn)化的金紅石型則發(fā)生晶體增長(zhǎng)，因此要求轉(zhuǎn)化速度快，否則需要特別長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯來生產(chǎn)金紅石型顏料；在窯頭晶體生長(zhǎng)區(qū)，金紅石型粒子長(zhǎng)大，此時(shí)停留時(shí)聞要恰到好處，以免發(fā)生燒結(jié)及聚集體，離開回轉(zhuǎn)窯的物料平均粒徑為0.05～0.3m，小顆粒狀鈦粉經(jīng)粉碎后即為金紅石型。

對(duì)于生產(chǎn)粉煤灰的煅燒窯，由于工藝的特殊要求（原料在晶體轉(zhuǎn)化區(qū)的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，且要求迅速通過窯頭的高溫區(qū)），建議采用窯內(nèi)擋圈、揚(yáng)料板，這樣在不延長(zhǎng)煅燒窯長(zhǎng)度的情況下，不僅能提高的質(zhì)量，而且能提高產(chǎn)量20％左右，同時(shí)能提高粉煤灰陶粒生產(chǎn)率及延長(zhǎng)煅燒窯的使用壽命。

陶粒設(shè)備，三筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，土壤修復(fù)