沖天爐除塵器實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型分干式和濕式兩部分。干式部分主要由碰撞器、擋板和干灰管組成。這部分作用主要是將大顆粒的粉塵經(jīng)與碰撞器和擋板碰撞而失去動(dòng)能下落除塵。濕式部分主要由保護(hù)罩、噴淋器、排水管、脫水器和擋水罩組成，其中噴淋器是本實(shí)用新型的部件，它由進(jìn)水管、分水器、分流管和環(huán)形噴淋管組成。

沖天爐濕式除塵器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環(huán)保力度的不斷加大，有些地區(qū)沖天爐濕式除塵器已不能達(dá)到*的標(biāo)準(zhǔn)，我們開發(fā)了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想，煙氣由沖天爐煙囪引出后經(jīng)過冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器，然后經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵器。沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優(yōu)質(zhì)氟美斯濾料。

沖天爐熔煉工序的環(huán)境污染治理工藝流程圖如下：經(jīng)過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標(biāo)米降低到11680萬標(biāo)米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標(biāo)米降低到110毫克/標(biāo)米；粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標(biāo)米降低到105毫克/標(biāo)米。

電爐煙氣的凈化技術(shù):電爐除塵器是我公司根據(jù)電爐爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計(jì)的一系列耐高溫除塵器，此系列除塵器占地面積小，處理風(fēng)量大，全自動(dòng)控制，無需專人看管與操作，一次投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，是中小型煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。

電爐冶煉過程中，首陽焦化廠除塵器特點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計(jì)考慮電設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產(chǎn)的工藝布置可以設(shè)計(jì)為低位傘形罩或是密閉式移動(dòng)罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺(tái)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時(shí)保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。

根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價(jià)值的人多，要解決電爐應(yīng)用廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題，治理煙氣，提高經(jīng)濟(jì)社會(huì)效率，其措施是：

沖天爐除塵器

（1） 減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。電爐煉鋼應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，焦化廠除塵器改造步驟，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

（2） 煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸鋼約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對(duì)煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)除塵器采用二級(jí)旋風(fēng)除塵器；風(fēng)機(jī)功率根據(jù)實(shí)際選用；除塵器采用非標(biāo)布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。

（3） 凈化原理。采用火花裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低粉塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團(tuán)球，加以利用。

沖天爐除塵器

電弧爐除塵器的概述：

電弧爐除塵器是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。電弧爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

電弧爐除塵器的適用范圍：

電弧爐除塵器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

電弧爐除塵器工作原理：

電爐除塵器含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，焦化廠除塵器，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，焦化廠布袋除塵器，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。電弧爐除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。 電弧爐除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個(gè)探頭(每倉室1個(gè))，同時(shí)在灰斗設(shè)有空氣。我公司多年來致力于粉塵廢氣處理，我公司倡導(dǎo)專業(yè)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新的企業(yè)精神，具有良好的內(nèi)部機(jī)制，優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好，吸引了一批高素質(zhì)、高水平、高效率的人才，擁有完善的技術(shù)研發(fā)力量和成熟的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們的宗旨是，用服務(wù)與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏，首陽環(huán)保還專業(yè)生產(chǎn)批發(fā)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵布袋、除塵骨架、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文士管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件，集同類產(chǎn)品凈化于一身，使用戶跑百家不如走一家，不僅可以買到產(chǎn)品又能得到技術(shù)和信任。