蕪湖有機(jī)廢氣處理 靜電式油煙凈化器采用源頭捕集和高精度過濾等技術(shù)，適用于金屬熱加工產(chǎn)生的油霧粉塵治理，通過高效過濾系統(tǒng)在煙塵廢氣的產(chǎn)生源頭進(jìn)行高效收集，及時(shí)阻止煙塵廢氣的揮發(fā)擴(kuò)散，保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過精度高達(dá)0.3μm的高效濾芯過濾凈化后，將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的潔凈空氣室內(nèi)排放，做到空氣內(nèi)循環(huán)，減少車間溫濕度的能量損耗。

含油煙廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道，進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離分衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并且衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)，高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，*級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極后立刻被吸附且部分炭化。同時(shí)高壓靜電激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒、除味的作用，后通過過濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣 。

1、二段式雙高壓包技術(shù)，市場(chǎng)普遍采用單高包技術(shù)，這種采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出在使用時(shí)其內(nèi)部高壓模塊的倍壓電容容易在設(shè)備異常放電時(shí)被擊穿，故障發(fā)生率很高.采用*特雙高壓技術(shù)，有效優(yōu)化了靜電油煙凈化器供電結(jié)構(gòu)，以兩個(gè)互不干擾的高、低壓輸出模塊，核心部件的故障率從而降低至每年的千分之一以下。有效提升了產(chǎn)品正常運(yùn)行的時(shí)間。
2、板式結(jié)構(gòu)電場(chǎng)，特殊結(jié)構(gòu)板式電場(chǎng)，大大加強(qiáng)吸附集板的結(jié)構(gòu)度及電場(chǎng)強(qiáng)度，具備良好的剛性，*解決在拆裝維護(hù)后易產(chǎn)生變形問題，低于20mm低壓極板間距設(shè)備更趨精密，小巧、增加了吸附集板的有效面積，有效保證并且提升油煙凈化器的凈化效率。

3、齒妝電離技術(shù),克服了高壓電離放電絲在高壓電離過程中個(gè)別油污形成異常單點(diǎn)放電,而使異常放電溫度急劇提高,在達(dá)到其身的物理熔點(diǎn)時(shí)放電絲斷裂,誘使設(shè)備發(fā)生故障,齒狀電離技術(shù),解決了因油煙粒子黏附在放電極而導(dǎo)致油煙凈化器故障頻發(fā)的技術(shù)難題.

油煙凈化器的齒妝電離技術(shù),克服了高壓電離放電絲在高壓電離過程中個(gè)別油污形成異常單點(diǎn)放電,而使異常放電溫度急劇提高,在達(dá)到其身的物理熔點(diǎn)時(shí)放電絲斷裂,誘使設(shè)備發(fā)生故障,齒狀電離技術(shù),解決了因油煙粒子黏附在放電極而導(dǎo)致油煙凈化器故障頻發(fā)的技術(shù)難題.

油煙凈化器為二級(jí)式靜電吸附型，用來去除細(xì)微粒徑的碳?xì)浠衔锖推渌諝庵械碾s粒。它的二級(jí)式是指電離段與收集段，并通給高壓直流電。大氣中的微粒在通過電離器的強(qiáng)力靜電場(chǎng)時(shí)，被電離并帶有正或負(fù)電荷。每個(gè)收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電 (極性與電離器*，但電壓減半)以形成電場(chǎng)，帶電微粒被 接地板吸引的同時(shí)也受到帶電板的驅(qū)趕。因此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時(shí)，可以被高效去除。

蕪湖有機(jī)廢氣處理 靜電式油煙凈化器：技術(shù)，工藝簡(jiǎn)潔，節(jié)能，適應(yīng)工況范圍寬，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用范圍廣。

車間油煙凈化器-油煙的去除率達(dá)到95％。工業(yè)廢氣油煙凈化器樣本油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。

產(chǎn)品實(shí)物圖：