一、腐竹加工廢水特點(diǎn)
(一)*豆制品廢水 主要源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達(dá)20000mg/L-30000mg/L,泡豆水的CODcr3000ng/L-4000mg/L，地面沖洗廢水及其他廢水CODer相對(duì)較低。
(二)豆制品生產(chǎn)過程中屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間較集中，腐竹加工廢水處理成套設(shè)備水量水質(zhì)不均勻，黃漿水SS高達(dá)1000-1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產(chǎn)生浮渣層;高濃度廢水水溫較高，極易**酸化，到達(dá)廢水站內(nèi)時(shí)，廢水PH值可達(dá)到5左右;豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質(zhì)和維生素等物質(zhì)所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。
二、腐竹的制作過程
(一)選豆去皮
選擇顆粒飽滿的黃豆為宜，篩去灰塵雜質(zhì)，將選好的黃豆，用脫皮機(jī)粉碎去皮，外皮吹凈。去皮是為了保證色澤黃白，提高蛋白利用率和出品率。
(二)泡豆
將去皮的黃豆用清水浸泡，根據(jù)季節(jié)、氣溫決定泡豆時(shí)間：春秋泡4～5小時(shí)，冬季7～8小時(shí)為宜。水和豆的比例為1:2.5，手捏泡豆鼓漲發(fā)硬，不松軟為合適。
(三)磨漿甩漿
用石磨或鋼磨磨漿均可，從磨漿到過濾用水為1:10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的漿汁，采用甩干機(jī)過濾3次，以手捏豆渣松散，無漿水為標(biāo)準(zhǔn)。
(四)煮漿濾漿
漿甩干后，由管道流入容器內(nèi)，用蒸汽吹漿，加熱到100～110℃即可。腐竹廢水處理成套設(shè)備漿汁煮熟后由管道流入篩床，再進(jìn)行1次熟漿過濾，除去雜質(zhì)，提高質(zhì)量。
(五)提取腐竹
熟漿過濾后流入腐竹鍋內(nèi)，加熱到60～70℃左右，約10～15分鐘就可起一層油皮，利用特制小刀將油皮從中間輕輕劃開，分成兩片，分別提取。提取時(shí)用手旋轉(zhuǎn)成柱形，掛在竹竿上即成腐竹。
(六)烘干包裝
把掛在竹竿上的腐竹送到烘干房，順序排列起來。烘干房溫度達(dá)50～60℃，經(jīng)過4～7小時(shí)，待腐竹表面呈黃白色、明亮透光即成。將烘干的成品，裝入精制的塑料袋內(nèi)，每袋半斤，封口出廠。
三、腐竹加工廢水排放要求
排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下圖標(biāo)準(zhǔn)。
超濾水工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。
超濾膜的分類
超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程，腐竹廢水處理成套設(shè)備被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
超濾技術(shù)的應(yīng)用
早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，腐竹加工廢水處理成套設(shè)備設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)*，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合*的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
腐竹加工廢水總體上可生化性較好。適宜選用生化處理工藝。生化處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)泥量少，不產(chǎn)生二次污染。但基于廢水中有機(jī)性懸浮物較多，所以廢水再進(jìn)生化處理前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，用以去除廢水中的可溶性有機(jī)物，減輕后續(xù)生化處理的有機(jī)負(fù)荷，總體處理工藝采用“調(diào)節(jié)池+PH調(diào)整+混凝沉淀+ABR厭氧折板反映池+AO工藝+二沉池+達(dá)標(biāo)排放”的處理工藝。
