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壓濾機的使用步驟與注意事項　　

　　壓濾機板框的調(diào)劑和試運行使用前應(yīng)首先檢討過濾床的局部濾板、濾框、濾紙的安放位置是否準確，參照過濾機工作示意圖和過濾床的工作原理進行安置，在止板前和壓緊板后放三張濾紙，以避免油壓力強被吹破，期于每塊濾板、濾框之間放兩張濾紙（也可依據(jù)用戶須要另配濾布），必定依照過濾床的工作原理跟過濾機工作示用意放置，不可放錯方向和地位。板框壓濾機采取交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室進行加壓過濾的裝備。

　　在壓濾機的濾板的名義有溝槽，其凸出部位用以支持濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后形成*的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。在機器的板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。步驟與注意事項由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充斥濾室。濾液通過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾結(jié)束，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去殘余的洗滌液。

　　隨后翻開壓濾機卸除濾渣，蕩滌濾布，重新壓緊板、框，開端下一工作輪回。我廠研制的壓濾機板框十分適用于濾渣壓縮性大或近于不可緊縮的懸浮液情形使用。適用于懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力個別為0.3～0.6兆帕，特別的可達3兆帕或更高。

　　過濾面積能夠隨所用的板框數(shù)量增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方法壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制作。

　　壓濾機板框使用注意事項：在應(yīng)用這種壓濾機產(chǎn)品進行卸料時，如發(fā)明物料輕易殘留在機體的的邊框上時，就會呈現(xiàn)跑冒滴漏的景象。壓濾機的使用在壓緊板長耳為一面，短耳為一面，全體板框安放位置按同一方向，以壓緊板為尺度所有長耳都與壓緊板長耳同側(cè)，所有短耳與壓緊板在短耳統(tǒng)一側(cè)，裝好后壓金濾油紙，可以籌備過濾。

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