20m³/小時高溫溫泉深井泵
無負(fù)壓給水設(shè)備，是一種能直接與自來水管網(wǎng)連接，且對自來水管網(wǎng)不產(chǎn)生負(fù)壓的成套給水設(shè)備。傳統(tǒng)的供水方法離不開蓄水池，蓄水池的水一般由自來水管網(wǎng)供給，并且管網(wǎng)中有壓力的水進入水池后壓力為零，零造成了能源的浪費，無負(fù)壓給水設(shè)備是我廠在變頻恒壓供水的基礎(chǔ)上，開發(fā)的新一代智能化高科技產(chǎn)品，無負(fù)壓給水設(shè)備可適用于一切需要增高水壓的給水系統(tǒng)，是一種理想的現(xiàn)代化建筑的給水設(shè)備。設(shè)備可以取代蓄水池，充分利用自來水管網(wǎng)的壓力，直接供水或間接供水，減少能源的二次浪費，避免水的二次污染，節(jié)省基本建設(shè)投資，并縮短建造工程。給水設(shè)備由變頻控制柜、水泵機組、氣壓罐、穩(wěn)流罐、自動雙關(guān)排氣裝置、遠(yuǎn)程信號傳感器及管路構(gòu)件組成，用戶可根據(jù)需求自選組合。性能特點：程序化的操作系統(tǒng)保證了多元化的操作功能及完善的保護功能；全封閉的供水環(huán)境，提高了水質(zhì)，避免了二次污染。離心泵是靠葉輪的旋轉(zhuǎn)來抽送水的，那么、工作水流在旋轉(zhuǎn)的葉輪中究竟是如何運動的呢？一個旋轉(zhuǎn)的葉輪能夠產(chǎn)生多大揚程？對于這些運動規(guī)律，我們將借助于離心泵的基本方程式的推導(dǎo)和分析，逐一得到進一步的了解。
20m³/小時高溫溫泉深井泵
所示為離心泵閉式葉輪的平面及剖面。水流從吸水管沿著泵軸的方向以速度CO自葉輪進口處入流，液體質(zhì)點在進入葉輪后，就經(jīng)歷著一種復(fù)合圓周運動。因此，研究液體質(zhì)點在葉輪中的流動是，存在著兩個坐標(biāo)系統(tǒng):(1)旋轉(zhuǎn)著的葉輪是動坐標(biāo)系統(tǒng)：（2）固定不動的泵殼或泵座是靜坐標(biāo)系統(tǒng)。水流在葉輪槽中以速度W沿葉片而流動，這是液體質(zhì)點對動坐標(biāo)系統(tǒng)的運動，稱為相對運動，其相對速度為W在這同時，水流又有隨葉輪一起作旋轉(zhuǎn)運動的一個圓周成為牽連速度，上述這兩個速度的合成，即為液體質(zhì)點對泵殼的速度C。換句話說，對泵殼而言，水流將以速度c在運動著。則水流在葉輪中的復(fù)合的夾角，稱為a1角和a2角W1與負(fù)U1間的夾角，成為B1和B2角，在泵的設(shè)計中，B1又被稱為葉片的進水角，B2被成為葉片的出水角。離心泵是靠葉輪的旋轉(zhuǎn)來抽送水的，那么、工作水流在旋轉(zhuǎn)的葉輪中究竟是如何運動的呢？一個旋轉(zhuǎn)的葉輪能夠產(chǎn)生多大揚程？對于這些運動規(guī)律，我們將借助于離心泵的基本方程式的推導(dǎo)和分析，逐一得到進一步的了解。
由于各個裝置工藝的不同，所需泵的形式和數(shù)量也不同，每個裝置少則10~20臺泵，多則100~150臺泵。如果沒有泵，裝置中物料加熱、反應(yīng)、分離等工藝過程就無法進行?？梢姳迷谑突ぱb置中占有重要地位。在各種泵中，以離心泵應(yīng)用，由于它的流量、揚程及性能范圍均較大，并具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、操作平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點，所以占化工生產(chǎn)用泵的80%以上。泵的串、并連調(diào)節(jié)方式當(dāng)單臺離心泵不能滿足輸送任務(wù)時，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。兩泵并聯(lián)后，流量與壓頭均有所提高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺泵并聯(lián)的總輸送量小于原單泵輸送量的兩倍。兩泵串聯(lián)后，壓頭與流量也會提高，但兩臺泵串聯(lián)的總壓頭仍小于原單泵壓頭的兩倍。當(dāng)泵入口處壓力P1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓PV時，液體發(fā)生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產(chǎn)生壓力*、頻率*的沖擊，泵體強烈振動并發(fā)出噪聲，液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)損壞葉輪或防礙泵的正常操作。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。泵的有效功率用Ne表示，它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量，Ne=gρqvH。泵的效率為有效功率和軸功率之比，即η=Ne/N。它反應(yīng)了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失）、流動損失、機械損失（軸承、密封裝置和輪盤的摩擦損失）。離心泵運轉(zhuǎn)時，流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降，在葉片附近，液體壓力zui低。此后，由于葉輪對液體做功，壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近壓力小于等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體就汽化。同時，還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體溢出，它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡會凝結(jié)潰滅形成空穴。瞬間內(nèi)周圍的液體以*的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然劇增（有的可達(dá)數(shù)百個大氣壓）。這不僅阻礙流體的正常流動，更為嚴(yán)重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面，其撞擊頻率很高（有的可達(dá)2000~3000Hz），金屬表面會因沖擊疲勞而剝裂。若汽泡內(nèi)夾雜某些活性氣體（如氧氣等），他們借助汽泡凝結(jié)時放出的能量（局部溫度可達(dá)200~300℃），還會形成熱電偶并產(chǎn)生電解，對金屬起電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高壓、高溫、高頻率的沖擊載荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為汽蝕。氣泡潰滅時，液體互相撞擊并撞擊壁面，會產(chǎn)生各種頻率的噪音。嚴(yán)重時可以聽到泵內(nèi)有“噼啪”的爆炸聲，同時引起機組的振動。而機組的振動又進一步足使更多的汽泡產(chǎn)生和潰滅，如此互相激勵，導(dǎo)致強烈的汽蝕共振，致使機組不得不停機，否則會遭到破壞。通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而延至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點，繼而表面呈現(xiàn)槽溝狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴(yán)重時造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂，造成嚴(yán)重事故。因而汽蝕嚴(yán)重影響到泵的安全運行和使用壽命。
