粉塵的來源:
有機物質不*燃燒所形成的微粒，如木材、油、煤類等燃燒時所產(chǎn)生的煙塵等。
物質加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接、澆鑄等。
固體物質的機械加工或粉碎，如金屬研磨、切削、鉆孔、爆破、破碎、磨粉、農(nóng)林產(chǎn)品加工等。
鑄件的翻砂、清砂粉狀物質的混合，過篩、包裝、搬運等操作過程中，以及沉積的粉塵由于振動或氣流運動，使沉積的粉塵重又浮游于空氣中(產(chǎn)生二次揚塵)也是粉塵的來源。
粉塵的結構性質：
粉塵的分散度
分散度是指物質破碎的程度，通常所說的粉塵分散度是指某粒級的粉塵量與粉塵總量的百分比。
粉塵的粒度
粉塵的粒度是指粉塵的大小，又稱粒徑。因粉塵的開關不規(guī)則，一般用塵粒的平均直徑或其投影定向長度來表示粒度。
根據(jù)粉塵的結構、溫度、濃度、油性等等我們專業(yè)制定各種方案。
簡單布袋除塵器介紹
我們生產(chǎn)的布袋除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。
其中清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
在使用過程中粉塵顆粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。
細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。
其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。
除塵器中的濾袋材料是布袋除塵器的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度等。
常州焊煙除塵器工作原理
布袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
布袋除塵器產(chǎn)品特點：
易實現(xiàn)隔離檢修；
濾袋使用壽命一年以上;
嵌入式彈性袋口，密封性能好;
袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工*作;
無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
性能及參數(shù)：
常州焊煙除塵器為適應現(xiàn)代工業(yè)高速發(fā)展帶來的空氣污染問題，積極吸收同行先進生產(chǎn)技術，并引進新材料和新人才，不斷進行改革和升級，為各行業(yè)用戶提供專業(yè)且合理的高性價比粉塵治理方案。
布袋除塵器是目前所有除塵器設備中應用廣泛、除塵效率高的一款產(chǎn)品，也叫袋式除塵器、袋除塵器、布袋收塵器、袋式收塵器。
布袋除塵器中重要為核心的部件就是布袋，除塵過程中除塵器利用布袋來捕集含塵氣體中的粉塵，從而達到凈化空氣的目的。袋式除塵器具有除塵效率高、規(guī)格型號齊全、適應范圍廣、不造成二次污染、便于回收物料的特點，近年來，得到越來越的應用。
使用時注意事項;
新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發(fā)生反應。
濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調整安裝和運行條件。
