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風動沖擊鉆機 河北液壓潛孔鉆機除塵器廠家

河北潛孔鉆機除塵器優(yōu)質(zhì)供應商

晟誠潛孔鉆除塵器的特點：

1.結構緊湊、占地面積小，放置靈活

2.操作簡單，維護方便，除塵效果好

3.良好的過濾性能，排放濃度低

4.運動元件少，易損件少，元件質(zhì)量好價格低，維護工作量小，費用低。

潛孔鉆作業(yè)采用壓縮空氣，氣壓越大，潛孔鉆鉆孔速度越快，故而反吹上來的塵土也越多。 潛孔鉆作業(yè)時不僅工作崗位粉塵濃度高，而且粉塵顆粒級配分布廣。

潛孔鉆車上的除塵設備能有效的抑制粉塵的擴散和對環(huán)境的污染。正確應用潛孔鉆除塵設備，能夠耗費極少的風量。

潛孔鉆除塵器的選擇：

除塵器在我們的生活中應用的比較多。在選擇除塵器的時候應該注意什么呢？下面提供一些注意事項供大家參考：

1、需要考慮除塵器凈化的氣體的理化性質(zhì)，例如化學組成、溫度、含濕量、處理量、含塵濃度、腐蝕性等

2、除塵器處理的氣體中所帶粉塵的物理化學性質(zhì)，例如化學組成、粒度、比電阻、腐蝕性、親水性、爆炸性等

3、對凈化后氣體的允許含塵濃度和粉塵處理的要求等

4、安裝地點的具體情況和供、排水和電源情況以及安裝和管理水平。

在選擇除塵器的時候，應該注意以上四點，晟誠公司專業(yè)生產(chǎn)潛孔鉆除塵器設備，用更好的質(zhì)量，更實惠的價格回報新老客戶，如果想了解更多的信息等，歡迎來廠參觀。

河北潛孔鉆機除塵器優(yōu)質(zhì)供應商產(chǎn)品參數(shù)

礦山鉆機除塵器是由旋風除塵器和濾筒除塵器的組合成套設備

旋風除塵器工作原理：

含塵氣體從切線方向進入旋風除塵器，在晟誠除塵器內(nèi)形成旋風氣流，粉塵顆粒因為離心力的作用與除塵器內(nèi)壁碰撞摩擦，顆粒落入下部錐斗，潔凈空氣從出風口排出。

旋風除塵器的特點：

1、旋風除塵器內(nèi)部沒有運動部件，維護方便；

2、制作管理十分方便；

3、處理相同的風量情況下體積小、結構簡單，價格便宜；

4、作為預處理器使用時?？梢粤⑹桨惭b，使用方便；

5、處理大風量時便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不受影響；

6、可耐400攝氏度高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐更高的溫度；

7、除塵器內(nèi)設耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣；

8、可以干法清灰，有利于回收有價值的粉塵。

旋風除塵器用途：

旋風除塵器設計符合環(huán)保指標規(guī)定，性能穩(wěn)定，具有很好的除塵效果，除塵效率可達80%以上，是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設備。晟誠除塵器廣泛適用于各種型號和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理及物料風送工藝中的物料分離。

鉆機除塵器選用濾筒過濾的優(yōu)勢：

脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口． 含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰塵較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射器量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，然后由清灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了*清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力控制或時間控制。

特點:

1.濾筒亞微米級過濾，過濾精度高，濾筒易于更換。

2.自動在線清灰。

3.操作簡單方便。

4.單臺除塵器.多進氣口和出氣口，便于多個除塵點除塵。

5.根據(jù)需要設計，即按即用。

6.集氣管抗壓強，使用壽命長。濾筒過濾負荷高。

使用用途：晟誠產(chǎn)品廣泛適用于鑄鐵件的機械加工業(yè)，裝袋作業(yè)，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，焊煙操作、鉆孔作業(yè)，有機玻璃加工作業(yè)等。

安全操作規(guī)程：

1、潛孔鉆機使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

　　2、潛孔鉆機作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

　　3、潛孔鉆機作業(yè)前，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并排除故障。

　　4、潛孔鉆機開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中。應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

　　5、潛孔鉆機鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆機脫扣。

　　6、潛孔鉆機加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內(nèi)的鉆桿，應采用工具取出。

　　7、潛孔鉆機鉆機短時間停機工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

　　8、潛孔鉆機鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

　　9、潛孔鉆機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

　　10、潛孔鉆機發(fā)生卡鉆時，應立即減小推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，是鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

　　11、潛孔鉆機在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35Mpa時，應停機檢查。

　　12、潛孔鉆機應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時，應及時修復。

　　13、潛孔鉆機作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

　　14、潛孔鉆機鉆機移位時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

　　15、作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。