工礦相適應條件下，在確保含塵氣體環(huán)保達標排放要求的前提下，力求設備工藝簡單，投資省，運行費用低，與其他除塵器相比，自動化程度高、無新占地、*、耗能低、無二次污染。 目前皮帶頭、400*600以下破碎機、1224以下振動篩等散點除塵，每個散點排風量在4000m3/h,粉塵濃度在15g/ m3a以下。用微動力除塵器合算。
微動力除塵器（LTC系列除塵器）特點：
(1)一次性投資小，與其他除塵器相比價格是低的。
(2)科技含量高，采用濾筒或燒結(jié)板，除塵*，達到國家環(huán)保排放標準，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運塔)的除塵。
(3)全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作,即和工藝設備聯(lián)鎖。
(4)無新的占地，該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接。
(5)無二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。
(6)吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。
(7)運行及管理成本低(整機同步工作不超過3.0KW)。
(8)設備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。
(9)按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。
(10)可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
(11)使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
設備構(gòu)造及工作原理：
1、構(gòu)造
本除塵器由上箱體、脈沖清灰和排灰裝置等部分組成。
2、工作原理
本設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在500～1500Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
