1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。
2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以上，使管壁外側(cè)不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。
3、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，單根熱管可更換。工作時，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向**動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。
設(shè)備性能特點：
1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。
2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達3％-18％。
4、投資回收期短：一般8個月左右就可收回全部投資。
熱管式余熱蒸汽鍋爐品質(zhì)*技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)條件
（1） 煙氣流量：9258kg/h =7150Nm3/h
（2）煙氣進口溫度：425℃
（3）煙氣余熱鍋爐出口溫度：200℃
（4）給水溫度：20℃
（5）產(chǎn)出飽和蒸汽壓力：1.15Mpa
（6）節(jié)能器出口溫度：150℃±5℃
（7）煙氣成分：具有定量的汽水混合物和氮氧混合物
（8）余熱鍋爐要求：1、煙氣余熱產(chǎn)1.15Mpa飽和蒸汽供應(yīng)生產(chǎn)使用
（9）過熱器要求: 2、將1.15Mpa飽和蒸汽通過煙氣二次加熱至205℃
（10）余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)的整體阻力：≤1200Pa
（11）余熱鍋爐系統(tǒng)整體流程：窯爐煙氣→蒸汽過熱器→熱管余熱鍋爐→承壓節(jié)能器→煙氣排放
熱管式余熱蒸汽鍋爐品質(zhì)*使用說明
*步：將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。第二步：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%，節(jié)約效益是相當(dāng)顯著的。
1、導(dǎo)熱率高熱管為導(dǎo)熱元件，熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力。與同體積銅棒相比，導(dǎo)熱率是其幾百倍。
2、安全可靠性高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體*分開，在運行過程中即使單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生泄露，不會發(fā)生冷熱流體的混雜。
3、經(jīng)濟性好比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的*逆流換熱，獲得較大的對數(shù)溫差。同時兩側(cè)受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。
4、煙側(cè)阻力小煙側(cè)阻力20～30Pa，不用加設(shè)引風(fēng)機，系統(tǒng)簡單，不會影響鍋爐燃燒正常運行。
5、節(jié)能*以4t/h燃氣蒸汽鍋爐為例，按提高鍋爐效率5%計，每小時節(jié)約燃氣15.5Nm3/h。全年節(jié)燃氣7.75×104Nm3，年節(jié)約燃氣費13.95萬元。（計算依據(jù)：燃氣熱值36120KJ/Nm3，燃氣價格1.8元/Nm3。年運行時間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。
熱管式余熱蒸汽鍋爐品質(zhì)*采購須知
1、煙氣來源、燃料名稱、煙氣溫度、煙氣主要成分、煙氣壓頭、允許壓降、煙氣流量（標(biāo)態(tài)時），排煙口尺寸。
2、被加熱介質(zhì)名稱，進出口溫度要求、流量、工作壓力、允許壓降等。
3、材質(zhì)要求：主要材質(zhì)、外殼材質(zhì)。
4、外形尺寸要求：
5、安裝要求：
6、其它：
針對解決高溫下?lián)Q熱器受應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕、露點腐蝕造成設(shè)備滲漏和破壞，我廠研發(fā)了并設(shè)計制造一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣換熱器。其設(shè)計和工藝要求超越遠遠傳統(tǒng)管換熱器，具有換熱系數(shù)高，使用壽命長，綜合技術(shù)性價比處于行業(yè)**地位。
