硫酸鉀干燥機，氣流干燥設(shè)備是一種連續(xù)高效的固體流態(tài)化干燥方法。它利用高速的熱氣流使泥狀、塊狀或粉粒狀的物料懸浮于其中，一面與熱氣流并流輸送，一面進行干燥。物料由加料斗經(jīng)螺旋加料器送入氣流干燥機的底部?？諝庥娠L機吸入，通過過濾器濾去其中的塵埃雜物，經(jīng)預(yù)熱器加熱到一定溫度，進入氣流干燥機，在干燥器中氣流與物料接觸，上升的熱氣流帶動物料并流向上，傳熱傳質(zhì)過程在接觸中發(fā)生，水分蒸發(fā)進入熱氣流中，物料得到干燥。 已干燥的物料顆粒隨熱氣流帶出，進入分離器中，在這里氣流與固體顆粒得到分離，顆粒物料經(jīng)氣封由出口卸出，氣體則由風機排出。
硫酸鉀干燥機工藝流程：
焦亞硫酸鉀烘干機，氣流干燥設(shè)備濕物料被高速運動的熱空氣所破碎，物料與熱空氣的接觸面積大大增加，從而完成破碎、干燥的過程。氣流與物料并流進入*極旋風收集器，大部分干物料被分離出去，回收在料斗中，少部分物料順同氣流進入第二級收集中再次分離。余下的微量粉粒和空氣均被鼓入袋式過濾器，微量的粉粒被阻留在濾袋內(nèi)，輸送物料的空氣經(jīng)此凈化后排入大氣。 設(shè)備特點: ☆干燥速度快，時間短，被干燥的物料溫度一般小于 60℃，
焦亞硫酸鉀烘干機，氣流干燥設(shè)備氣流干燥機中，由于物料顆粒在熱氣流中高度分散，具有很大的干燥表面積，同時物料的湍動大大提高了傳熱和傳質(zhì)的強度，干燥速率大大加快。以干燥味精為例，用廂式干燥器干燥一般需２ｈ，而用氣流干燥機干燥，從加料到出料只需５～７ｓ。
硫酸鉀干燥機，氣流干燥設(shè)備需要被加熱的物料通過加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風機中的加熱器中進行加熱，當溫度帶到一定的值時熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動的快慢，一般流動的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動的熱空氣把已經(jīng)進過初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風分離器，經(jīng)過旋風分離器的處理將干燥物和空氣分離開，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過帶式過濾器把廢氣過濾出來并且排出干燥機機外，因為需要被干燥的物料在氣流干燥機中用來干燥的時間比較短，對一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進行二級甚至于更多級的上述操作。
