污泥擠出制粒機(jī)設(shè)備廠家 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。
螺桿擠出造粒機(jī)為螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機(jī)型。由驅(qū)動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機(jī)等部分組成，加入主機(jī)內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺桿元件作用 下經(jīng)輸送壓實(shí)，開壓不均壓過程，被送至造粒機(jī)頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，從而達(dá)到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程，使得 后續(xù)操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量95％以上。
螺桿擠出造粒機(jī)為螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機(jī)型。由驅(qū)動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機(jī)等部分組成，加入主機(jī)內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺桿元件作用 下經(jīng)輸送壓實(shí)，開壓不均壓過程，被送至造粒機(jī)頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，從而達(dá)到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程，使得 后續(xù)操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量95％以上。
擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。
動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
污泥擠出制粒機(jī)設(shè)備廠家 工作過程
塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。
