多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是zui常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。
多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，別是能效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。
永安市高多介質(zhì)過濾器家
結(jié)構(gòu)
多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥閥(外置)等
點(diǎn)
1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨(dú)使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。
2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，是采用美的器及、液動(dòng)閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。
4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
濾料
(1)必須足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好；
(3)不含對(duì)人體健康害及毒物質(zhì)，不含對(duì)害、影響的物質(zhì)；
(4)濾料的，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。
在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強(qiáng)，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。
濾料類型
1、多介質(zhì)類
在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：
1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。
2、根據(jù)產(chǎn)水用途濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。
事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑zui大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑zui小，密度zui大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對(duì)于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。
2、石英砂類
石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器?？尚コ械膽腋∥?，并對(duì)水中的膠體、鐵、機(jī)物、藥物、錳、細(xì)菌、病毒等污染物明顯的去除。其過濾阻力小，比表面積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)，石英砂過濾器的獨(dú)優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)，濾料對(duì)原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種條件下出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器具過濾速度快、過濾精、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。石英砂過濾器設(shè)備、可以實(shí)現(xiàn)、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾、阻力小、操作維修方便等點(diǎn)。
3、鐵錳類
裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中使用。
4、活性炭類
濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和機(jī)物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑?；钚蕴歼^濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對(duì)水中的溶解性機(jī)物，如苯類，酚類化合物等具很強(qiáng)的吸附能力，而且對(duì)于用生物法和化學(xué)法很難去除的機(jī)污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對(duì)水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上。 通過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。
參數(shù)控制
(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。
(注意：在中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會(huì)部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點(diǎn)：過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。)
(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。
(3)反洗空量和壓力：反洗空的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空的壓力≤0．15 MPa。（注意：在反洗過程中，通入的反洗空匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔閥出。日常中。需經(jīng)常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。）
水聯(lián)合
(1)先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。(注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動(dòng)過程中，污物不能效出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。)
(2)空和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空和反洗水，空在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大泡，遇到濾料時(shí)又變成小泡，同時(shí)對(duì)濾料表面產(chǎn)生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空對(duì)濾料的擦洗。反洗水和反洗空的膨脹相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，更強(qiáng)。(注意：水的反洗壓力和空的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空管道。)
(3)在水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的泡。(備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。)
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原因分析
(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過濾器失效。(備注：實(shí)際中，反洗空不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。)
(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動(dòng)。
(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。 何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時(shí)間等規(guī)準(zhǔn)來確定。
注意事項(xiàng)
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工*。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。
(3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的處理，對(duì)空反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
（備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或管間隙連通。同時(shí)，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。）
(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。
(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍*，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
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