無(wú)堵塞污水自吸泵使用范圍：環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)20℃。介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6-9，PH2-13建議選用不銹鋼自吸排污泵。介質(zhì)重度不超過(guò)1240千克/m3。自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值4.5-4.5米，吸入管長(zhǎng)度為≤10米。通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍
無(wú)堵塞污水自吸泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行：
1、檢査泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動(dòng)？如有松動(dòng)應(yīng)固緊。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
3、打開(kāi)泵上方的加水閥門.加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開(kāi)機(jī)不需再灌引水
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）
5、開(kāi)機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常？若有異常現(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
自吸泵的安裝 ： 1、泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺線緊因好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
3、吸入管路的安裝應(yīng)注意： A：吸入口的安裝高度不能起過(guò)3.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui人工的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能. B：吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 C：應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。 D：吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 4、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
5、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
6、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。 在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
1、檢査泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動(dòng)？如有松動(dòng)應(yīng)固緊。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
3、打開(kāi)泵上方的加水閥門.加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開(kāi)機(jī)不需再灌引水
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）
5、開(kāi)機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
