離子交換純水設備以過濾、吸附、離子交換、消毒等水質凈化單元設備為主體，加上各種相應的輔助設備和材料，組成滿足各種用水要求的成套設備.處理水質要求從簡單的除鹽水到十分嚴格的超純水都能適應，單套處理能力從0.5m3/h到250m3/h，可滿足幾乎所有行業(yè)的用水要求。用戶遍布全國各地及海外，水源條件千變萬化，應用范圍包括發(fā)電、電子元器件、化工、日用化工、醫(yī)藥、食品、金屬表面處理等各種行業(yè)，用戶普遍反映質量穩(wěn)定，信譽良好。
離子交換設備是傳統(tǒng)的去離子水設備，它的產(chǎn)水水質穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設備操作復雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應用于反滲透的深度處理。小型的離子交換設備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。大型的離子交換設備則采用碳鋼內襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。
系統(tǒng)工藝描述
離子交換純水設備工藝流程:
根據(jù)客戶生產(chǎn)用水的要求，對該原水進行脫鹽處理。本項目*選用*、成熟、出水水質穩(wěn)定、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的反滲透裝置作為系統(tǒng)的主脫鹽設備；系統(tǒng)運行費用低、易于實現(xiàn)自動化。反滲透水處理系統(tǒng)具有很好的經(jīng)濟性。為保證關鍵設備反滲透裝置的*可靠穩(wěn)定運行，則必須設置預處理系統(tǒng)，滿足反滲透膜（RO）進水指標：濁度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。根據(jù)原水水質，預處理系統(tǒng)由多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化系統(tǒng)及相關輔助設備組成。
反滲透脫鹽的水處理系統(tǒng)工藝流程如下：
市政自來水→原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→軟化系統(tǒng)→精密過濾器→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→純水箱
工藝概述
預處理:
預處理主要是去除水中的有機物、懸浮物、膠體和余氯等，以確保RO能正常工作。處理工藝采用多介質過濾、活性碳吸附，減少RO工作時產(chǎn)生垢物和藻類生長及微生物污染及氧化劑。預處理系統(tǒng)包括：原水箱、原水泵、多介質過濾、活性碳過濾、軟化系統(tǒng)。
1）原水箱：
原水首先流入原水箱。原水箱對原水的供給起到緩沖作用，協(xié)調原水的供給量與原水泵的輸入量。當原水的供應量超過原水泵的輸水量時，原水箱水滿，通過原水箱的液位控制使用原水供給停止。當原水供應量小于原水泵的輸水量時，原水箱空，原水泵停止運行，起到保護原水泵的作用。
2）原水泵：
本系統(tǒng)配置一臺多級立式特種離心水泵，用于對原水加壓，為預處理系統(tǒng)提供動力源，該泵材質為不銹鋼，具有體積小，高效率，低噪音等特點。
3）石英砂過濾器：
本系統(tǒng)是對原水中懸浮物、顆粒物及膠體等物質進行去除，同時對原水中的濁度、色度起到降低作用，它可濾掉原水帶來的顆粒、藻類等可見物。
石英砂過濾是一種*的微絮凝過濾方式，本公司提供的多介質過濾器含有材質各異的多層過濾介質，完*濾除不溶于水中的雜質，保證SDI值不大于4，是后級RO的強有力保護屏。能更好的去除水中的懸浮物或非溶解性粒子（氧化物、濁度、顆粒物等），具有低成本，操作維護、管理方便等特點，特別是在降低原水中的濁度、污染指數(shù)等方面具有很好的效果。
4）活性炭過濾器：
活性炭工藝在水處理領域中占有相當重要的地位，是水深度處理中*的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。
去色:可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。
脫氯:可去除因余氯所造成的嗅味。
去除有機物:可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無法去除的水中微量污染物，如農(nóng)yao，殺蟲劑，lu化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。
去除有機氯:可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預氧化劑和消毒劑（如lu氣）所產(chǎn)的THMS等“三致”物質。有分析表明，自來水中“三致物質THMS占去大半，有效的去除對于提高水質量十分關鍵。
去除氨氮和亞硝酸鹽:活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。
去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透的濾膜,另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質等。
為保證系統(tǒng)設備穩(wěn)定運行、出水水質及出水流量、故障排除、反洗等穩(wěn)定因素，該系統(tǒng)配置一臺不銹鋼活性炭過濾器，過濾器內填精制果殼型活性炭，通過全自動多路閥控制器進行濾器順序反洗、正洗工藝過程。
