在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備
 產(chǎn)品分類：
  按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：
   1、干式機械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
   2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。
  3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。
  4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用，又在進風系統(tǒng)上應(yīng)用。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴寬。
  5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。 
袋式收塵器的選型是一種比較細致的工作,如果選型不當,不是造成浪費,就是對生產(chǎn)有影響。
設(shè)備選大了,多花錢,浪費資金;選小了,能力不夠,不但設(shè)備通風量不足,直接影響生產(chǎn),也解決不了粉塵的危害。
所以對選型這一問題必須慎重對待。選型前尚須弄清設(shè)備的通風量和含塵濃度,以便確定過濾風速,計算收塵器的過濾面積。
對各種袋式收塵器的性能也須弄清,才有利于選型。濾袋有效通風面積的總和,稱為袋式收塵器的過濾面積,它是決定收塵器過濾能力的主要指標。每小時通過每平方米過濾面積的氣體量稱為過濾負荷,通常以濾袋的過濾風速表示。
袋式收塵器雖然是近幾年來發(fā)展起來的新型收塵設(shè)備,但經(jīng)過我國工人和技術(shù)人員試驗研究和生產(chǎn)實踐,取得了一套較完整的科學數(shù)據(jù),為這種收塵器的應(yīng)用和發(fā)展創(chuàng)造了良好條件。表2-4為脈沖袋式收塵器的主要技術(shù)性能。
表2-4所列袋式收塵器為電控及氣控兩種,濾袋的直徑為120毫米,長度為2000毫米,允許氣體含塵濃度為3~5克/米3,過濾風速為3~4米/分,噴吹壓力為6~7公斤/厘米2脈沖周期為30~60秒,脈沖寬度(即脈沖噴吹時間)為0.1秒。
中,小水泥行業(yè)一般排出的氣體含塵濃度和水分比較大。因此,使用袋式收塵器,除采用預(yù)收塵降低粉塵濃度和過濾風速外,還要增設(shè)保溫裝置,防止水分凝結(jié),以適應(yīng)袋式收塵器的特點,才能有效地發(fā)揮其性能。