內(nèi)螺紋柱塞截止閥
截止閥又稱截門閥,屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種:法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時.流量已達到z大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
工作原理
截止閥,也叫截門,是使用z廣泛的一種閥門之一,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下,所以安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時流體阻力大,長期運行時,密封可靠性不強。
內(nèi)螺紋柱塞截止閥UJ11H壓力為16-25kgf/cm2以內(nèi),溫度為250℃以下的水、蒸汽、油類等小口徑管道上作開啟、關閉調(diào)節(jié)流量用。內(nèi)螺紋柱塞閥無需保養(yǎng),是跑、冒、滴、漏的克星。其原理是由手輪旋轉(zhuǎn)通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成啟閉功能。在閥門中術(shù)柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合,通過調(diào)節(jié)閥蓋中法蘭調(diào)節(jié)螺柱,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封。
柱塞截止閥產(chǎn)品特點:
1、美標柱塞閥由于密封環(huán)采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠、經(jīng)久耐用,從而提高了閥門的使用壽命。
2、美標柱塞閥結(jié)合柱塞閥的無泄漏優(yōu)點和截止閥啟閉快的特點,成為一種結(jié)構(gòu)新穎、美標柱塞閥用途廣泛的新產(chǎn)品。其*性遠勝于普通截止閥。
3、全部采用美國國家標準 (ANSl)及美國石油學會標準(APl)的連接、結(jié)構(gòu)尺寸,內(nèi)件采用(GB)尺寸。
三、美標柱塞截止閥性能參數(shù):
閥體材質(zhì) | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
密封面材質(zhì) | H、Y、W、SM |
工作壓力 | 1.6-10MPA |
工作溫度 | -20°C-450°C |
閥門口徑 | DN15-DN300 |
連接方式 | :法蘭、內(nèi)螺紋 |
傳動方式 | 手動、蝸輪傳動 |
適用介質(zhì) | 水、油品、氣體、燃氣、酸類 |
制造標準 | 美標 |
四、美標柱塞截止閥零部件材料:
閥體 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
柱塞 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
導向環(huán) | 304不銹鋼 |
密封圈 | 四氟乙烯加柔性石墨(PTFE)
|
上蓋 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
銅螺母 | 銅合金 |
閥桿 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M |
手輪 | ASTM A536 Gr.60-40-18、A216-WCB |
五、美標柱塞截止閥連接尺寸:
DN(mm)/ | UJ41H(Y)-150Lb U41SM-150Lb | |||||||||||||||
1/2″ | 3/4″ | 1″ | 11/4″ | 11/2″ | 2″ | 21/2″ | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ | |
L | 108 | 117 | 127 | 140 | 165 | 203 | 216 | 241 | 292 | 356 | 406 | 495 | 622 | 698 | 787 | 914 |
H | 170 | 190 | 210 | 250 | 270 | 300 | 340 | 380 | 420 | 450 | 540 | 640 | 740 | 850 | 970 | 1100 |
DO | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 270 | 310 | 340 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 89 | 98 | 108 | 117 | 127 | 152 | 178 | 190 | 229 | 254 | 279 | 343 | 406 | 483 | 533 | 597 |
D1 | 60.5 | 70 | 79.5 | 89 | 98.5 | 120.5 | 139.5 | 152.5 | 190.5 | 216 | 241.5 | 298.5 | 362 | 432 | 476 | 540 |
g | 35 | 43 | 51 | 64 | 73 | 92 | 105 | 127 | 157 | 186 | 216 | 270 | 324 | 381 | 413 | 470 |
| 10 | 111 | 12 | 13 | 15 | 16 | 18 | 19 | 24 | 24 | 26 | 29 | 31 | 32 | 35 | 37 |
Z-φd | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-19 | 4-19 | 4-19 | 8-19 | 8-22 | 8-22 | 8-22 | 12-25 | 12-25 | 12-29 | 16-29 |