水平直壓式垃圾壓縮機(jī) 垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站廠家
液壓泵站
采用單電機(jī)帶雙聯(lián)泵工作，零壓?jiǎn)?dòng)；低壓時(shí)雙泵供油可快速運(yùn)行，高壓時(shí)低壓泵卸荷，高壓泵單獨(dú)工作高壓慢行；工作程序由控制器控制，壓縮時(shí)控制壓力繼電器，壓力達(dá)到18-20兆帕?xí)r延時(shí)10秒，推鏟可自動(dòng)退回；舉升油缸由行程開關(guān)控制，只有壓縮箱體舉升出地面以后前門油缸才能動(dòng)作，這樣可防止壓縮箱在地坑內(nèi)由于誤操作將前門打開，損壞前門；主要配件采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。
電器操作柜
設(shè)標(biāo)準(zhǔn)操作柜和無線遙控器兩程操作模式，操作人員既可在操作間內(nèi)進(jìn)行操作也可用無線遙控器在室外操作；操作電壓為24V安全電壓。
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整機(jī)鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，避免板材下料時(shí)產(chǎn)生變形，有效保證材料的使用性能；焊接采用對(duì)稱焊接法，主要部件采用對(duì)接焊后打V型坡口，進(jìn)行焊接，保證焊接強(qiáng)度，以降低焊接產(chǎn)生的變形。
涂裝工藝流程：
1、零部件：噴砂（或拋丸）——噴底漆——噴中涂漆——干燥
（1）前處理：焊接后的零部件轉(zhuǎn)入涂裝半成品，噴砂（或拋丸）除銹除油，表面清理干凈，前處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，噴砂材料選擇石英砂（或金剛砂），拋丸選擇金屬鋼丸；
（2）噴底漆：經(jīng)過前處理的零部件在4小時(shí)內(nèi)噴涂一道底漆（雨天、大霧天濕度較大應(yīng)立即噴底漆），底漆選擇丙烯酸聚氨酯底漆；
（3）噴中涂漆：底漆噴涂結(jié)束后，間隔10min濕碰濕噴涂一道丙烯酸聚氨酯鋅黃中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂?jī)傻榔岣赡ず穸?ge;50μm。
2、整機(jī)（箱體、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——噴面漆——噴彩條——修補(bǔ)
（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰塵、水等雜物，油漬較重部位蘸汽油或稀釋劑清潔表面污垢，部件表面潔凈；
（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯膩?zhàn)?，刮涂平整、光滑，沒有氣孔等缺陷；
（3）打磨：使用磨光機(jī)打磨膩?zhàn)雍陀推嵬繉颖砻?，不易打磨部位使?20號(hào)砂布手工打磨，打磨后清理干凈；
（4）噴面漆：噴面漆前使用粘塵布擦拭表面，外觀應(yīng)潔凈、無灰塵，對(duì)不需要噴漆的管路等部分進(jìn)行遮蔽，遮蔽準(zhǔn)確，濕碰濕噴涂?jī)傻辣┧峋郯滨ッ嫫幔瑑傻烂嫫嶂g間隔10min，面漆噴涂結(jié)束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；
（5）彩條漆噴涂：不需要噴漆周圍遮蔽，用180號(hào)紗布和菜瓜布打磨需噴涂彩條的地方，擦拭干凈后噴丙烯酸聚氨酯彩條漆，自然干燥。漆霧擦拭干凈，界線清晰，無鋸齒；
（6）修補(bǔ)：對(duì)噴漆噴不到的部位或者小缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，確保漆霧、鋸齒、漏噴等缺陷得到解決。
