養(yǎng)殖污水處理設(shè)備工藝流程

養(yǎng)殖污水處理設(shè)備工藝流程——簡介

魯川環(huán)保*，有自己的安裝團(tuán)隊(duì)，免費(fèi)上門送貨、安裝，不定時(shí)的進(jìn)行回訪，以保證設(shè)備的正常持續(xù)運(yùn)行！

不管您處理多少噸水，不管您是要什么顏色的、形狀、處理的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)按照您的要求來做，不管是質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)都值得您選擇，魯盛環(huán)保是大家認(rèn)可的品牌。

　在經(jīng)歷前期安裝調(diào)試和必要的運(yùn)行優(yōu)化后, 該中試系統(tǒng)通過了720 h的性能考核測試。ATC-NF與ED-RO單元的綜合水回收率達(dá)到了90%。中試系統(tǒng)生產(chǎn)的石膏副產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為95.8%, 優(yōu)于JC/T 2074-2011的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn);而對(duì)電滲析濃水進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶獲得的副產(chǎn)品氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為99.0%, 滿足GB/T 5462-2015的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　經(jīng)過核算, 該中試系統(tǒng)水處理藥劑成本為14.1元/t, 電耗成本為6.8元/t。由于蒸發(fā)結(jié)晶段的水量只有原水水量的10%, 按30元/t的能耗成本估算, 折合到原水能耗成本約為3.0元/t。因此, 整個(gè)常溫結(jié)晶分鹽*工藝的直接運(yùn)行成本, 也即藥耗和能耗成本, 約為23.9元/t。現(xiàn)場中試有效驗(yàn)證了該工藝的技術(shù)可行性和成本優(yōu)勢, 相應(yīng)的示范工程正在設(shè)計(jì)和建設(shè)過程中。

日益趨嚴(yán)的環(huán)保法規(guī)、政策、環(huán)評(píng)要求等促使燃煤電廠脫硫廢水*越來越受到重視。脫硫廢水*有煙氣蒸發(fā)和蒸發(fā)結(jié)晶2條途徑。煙氣蒸發(fā)需要考慮綜合能效、粉煤灰利用等潛在影響?，F(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶*工藝在降低軟化藥耗、減少蒸發(fā)水量、降低投資與運(yùn)行成本等方面取得了顯著的技術(shù)進(jìn)步。

鹽的資源化利用

　　高鹽廢水“*”工藝過程中通常會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)鹽，其價(jià)值一般比較低廉，在市場上也很難尋找到銷路。如何能找到合適的方法來提升這些工業(yè)鹽的價(jià)值，那么將會(huì)實(shí)現(xiàn)大量的工業(yè)鹽變廢為寶。近年來，由于受到環(huán)保的壓力，膜電解法制燒堿得到了一定的限制，導(dǎo)致了燒堿價(jià)格從約 2000CNY/t 上漲到約4000CNY/t，給很多需要消耗燒堿的企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)壓力。

　　BMED可以利用雙極膜的水解離特性，將鹽一步轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸和堿。與常規(guī)的膜電解法相比，BMED過程在產(chǎn)酸產(chǎn)堿時(shí)無副產(chǎn)物產(chǎn)生，水解離電壓明顯低于膜電解所需的值，因此BMED法制酸堿具有綠色、環(huán)保和節(jié)能等優(yōu)勢。近幾年，大量學(xué)者也在從事 BMED 轉(zhuǎn)化無機(jī)鹽制酸和堿。Ye和 Ghyselbrecht等通過 BMED 轉(zhuǎn)化 NaCl 制鹽酸和氫氧化鈉，并將氫氧化鈉用作二氧化碳的捕捉劑。Tran等[37]通過BMED轉(zhuǎn)化硫酸鈉制得硫酸和氫氧化鈉用于工業(yè)生產(chǎn)中。其中，Yang 等通過BMED對(duì)反滲透濃鹽水進(jìn)行解離生產(chǎn)氫氧化鈉和鹽酸及硫酸的混合酸，其中混合酸可用于反滲透進(jìn)料調(diào)節(jié) pH。由此可見，BMED 在資源化利用無機(jī)鹽方面具有重要的潛力和應(yīng)用價(jià)值，可以大幅提高無機(jī)鹽的附加值。

　　此外，對(duì)于高鹽“*”工藝過程中產(chǎn)生的混鹽溶液資源化利用，也可以利用Chen等提出的雙極膜選擇性電滲析(BMSED)進(jìn)行分離。該過程一方面可實(shí)現(xiàn)氯化鈉和硫酸鈉的選擇性分離，另一方面可結(jié)合著BMSED中的雙極膜，在線將一價(jià)鹽氯化鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉和鹽酸產(chǎn)品。Chen 等將BMSED用于RO濃水的資源化利用，得到的產(chǎn)品氫氧化鈉和鹽酸的濃度分別為 2.2mol/L 和 1.9mol/L，兩者純度均可達(dá)到99.99% 。這表明了BMSED在資源化利用混鹽方面具有很高的分離效果。因此，BMSED在資源化利用高鹽“*”工藝過程中產(chǎn)生的混鹽溶液時(shí)也將具有重要的應(yīng)用潛力。

離子交換法組合工藝
離子交換法操作簡單、便捷、殘?jiān)€(wěn)定、無二次污染，但由于離子交換劑選擇性強(qiáng)、制造復(fù)雜、成本高、再生劑耗量大。因此，在應(yīng)用上受到很大限制。離子交換組合工藝主要指利用離子交換法結(jié)合電滲、混凝、沉淀、膜過濾、吸附等以及多種離子交換劑連用的方法處理含金屬離子廢水的工藝。由于廢水中金屬離子往往是多種離子共存，且離子交換劑選擇性強(qiáng)，單獨(dú)使用離子交換法達(dá)不到處理要求。組合工藝在一定程度上形成優(yōu)勢互補(bǔ)，提高了處理效果，減少再生機(jī)劑的耗量，降低了運(yùn)行費(fèi)用。LucíaAlvarado等利用離子交換結(jié)合電極電離處理含鉻廢水，使用AmberliteIRA900陰離子交換樹脂進(jìn)行序批實(shí)驗(yàn)，結(jié)果顯示鉻的去除率為97.7%;在電極電離條件下同時(shí)使用陰、陽離子交換樹脂進(jìn)行連續(xù)離子交換，鉻的去除效果加強(qiáng)，去除率高達(dá)98.5%，濃縮室的鉻還可回收再用，且持續(xù)的電極電離能量消耗非常低(<0.07kWh/m3)。AmélieJanin等利用螯合樹脂和離子交換樹脂從處理木材的瀝出液鉻、銅、砷(CCA)中選擇性回收鉻和銅，溶液依次經(jīng)過螯合樹脂M4195和離子交換樹脂IR120，選擇性捕獲96%的Cu和68%的鉻。溶液中的鉻由于硫酸鹽形成復(fù)合物而較難處理，2種樹脂對(duì)砷的去處理也較低。在離子交換樹脂處理后，組合了混凝-沉淀工藝進(jìn)行聯(lián)合處理，離子樹脂交換法-FeCl3混凝-沉淀組合工藝處理后，結(jié)果顯示99.9%的金屬(包括砷)被去除。2種樹脂在不同的洗脫劑下，94%的Cu和81%的鉻得到回收。

離子交換樹脂法在電子垃圾廢水中的重金屬離子的回收方面存在很大的優(yōu)勢，但單純離子交換法并不能保證實(shí)際電子垃圾廢水的處理效能，離子交換-混凝-沉淀-過濾/(吸附)等組合工藝，在提高成分復(fù)雜的電子垃圾廢水的有機(jī)物、多種重金屬的去除效能的前體下，也充分發(fā)揮了離子交換樹脂回收重金屬離子的優(yōu)勢?？稍趯?shí)際生產(chǎn)中根據(jù)廢水特征和企業(yè)的回收需求，選用離子交換樹脂組合工藝進(jìn)行處理。

除磷設(shè)施運(yùn)行管理的注意事項(xiàng)

　　1)厭氧段是生物除磷關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其容積一般按0.5~2h的水力停留時(shí)間確定，如果進(jìn)水中容易生物降解的有機(jī)物含量較高，應(yīng)當(dāng)設(shè)法減少水力停留時(shí)間，以保證好氧段進(jìn)水的BOD5含量。

　　2)如果磷的排放標(biāo)準(zhǔn)很高，而所選的除磷工藝不能滿足出水要求，可以增加化學(xué)除磷或者過濾處理去除水中殘留的低含量磷。

　　3)生物除磷工藝的機(jī)理是將溶解轉(zhuǎn)移到活性污泥生物細(xì)胞中，通過剩余污泥的排放從系統(tǒng)中除去。在污泥的處理過程中，如果出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，剩余污泥中的磷就睡重新釋放出來。

　　重力濃縮容易產(chǎn)生厭氧狀態(tài)，有除磷要求的剩余污泥處理不能采用這種方法，而應(yīng)當(dāng)使用氣浮濃縮、機(jī)械濃縮、帶式重力濃縮等不產(chǎn)生厭氧狀態(tài)的濃縮方法。如果只能選擇重力濃縮時(shí)，必須在工藝流程中增設(shè)化學(xué)沉淀設(shè)施去除濃縮上清液中所含的磷。

　　4)泥齡是影響生物脫氮除磷的主要因素，脫氮要求越高，所需泥齡越長。而泥齡越長，對(duì)除磷越不利。尤其是在進(jìn)水BOD5/TP小于20時(shí)，泥齡越短越好。

但如果進(jìn)水BOD5偏低，活性污泥增長緩慢，就不可能將泥齡控制的太短，此時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)除磷。