電子產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備
電鍍是以電化學(xué)方式對(duì)金屬或非金屬表面進(jìn)行防護(hù)、裝飾或達(dá)到某種特殊性能的一種工藝過程。電鍍行業(yè)已成為三大污染工業(yè)之一 ,我國(guó)電鍍工業(yè)伴隨著工業(yè)化的快速進(jìn)程而迅猛發(fā)展起來。電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生多種污染如廢水、廢液、酸霧和固體垃圾等,嚴(yán)重污染環(huán)境 ,部分重金屬屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì) ,對(duì)人的身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害。
電鍍生產(chǎn)用水量大,廢水污染物種類多,成分復(fù)雜 ,有多種重金屬?gòu)U水和有機(jī)廢水排出,處理難度較大。電鍍廢水按質(zhì)分類收集 , 既可 以節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用 、又可達(dá)到理想的處理效果,且便于電鍍廢水循環(huán)利用。目前,在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),已有相應(yīng)的政策法規(guī)要求電鍍行業(yè)的廢水 回用率不得小于50% ,有些甚至要求更高 。一般地 ,電鍍廢水的用水水質(zhì)要求較高,這就要求企業(yè)在廢水合理分類的基礎(chǔ)上 ,選擇合適 的廢水處理及回用處理工藝,既保證循環(huán)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),又可達(dá)到較 高的回用率要求。
一、電子產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備污水來源及水質(zhì)分析
生產(chǎn)工藝說明及產(chǎn)排污情況表
工序 |
槽液參數(shù)及工藝說明 |
時(shí)間 |
溫度℃ | 污染物產(chǎn)生情況 | ||||||
廢水 | 廢氣 | 固廢 | ||||||||
開料 | 將覆銅板按照產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)開料機(jī)剪裁成設(shè)計(jì)規(guī)格 | / | / | / | / | / | / | S1-1 | 邊角料 | |
前處理線 | 酸洗 | 在常溫下使用 3%左右的硫酸在機(jī)械磨刷的狀態(tài)下，去除板材表面 毛刺。酸洗槽液定期添加，每周更換一次，廢水量約為 0.3m3/次 | 1min | 常溫 | W4-1 | 含銅廢水 | / | / | / | / |
二級(jí)水洗 | 對(duì)酸洗后的工件進(jìn)行二級(jí)逆流清洗，清洗水循環(huán)使用，每日添加損 耗用水，清洗槽（140L）每周更換一次，廢水量約為 0.28m3/次 | / | / | W4-2 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
磨板 | 使用機(jī)械磨刷除去電路板上的毛刺等雜物。磨刷板槽設(shè)有循環(huán)過濾 系統(tǒng)，使用過濾網(wǎng)除去水體中的懸浮物，磨板槽用水為自來水，磨 板槽水每天排放一次，約 0.3m3/d |
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W5-1 |
磨板廢水 |
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S2-1 | 過濾槽渣 | |
三級(jí)水洗 | 對(duì)磨板后的工件進(jìn)行三級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，用水量 0.8m3/h | / | / | W5-2 | 磨板廢水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進(jìn)入上一級(jí) 水洗系統(tǒng)。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進(jìn)入 上一級(jí)水洗系統(tǒng)。通過電加熱熱風(fēng)將覆銅板表面水膜烘干 |
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線路絲印 | 將處理后的覆銅板通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)形成線路的走向。車間為密閉房 間，房間通過空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)，絲印機(jī)上方設(shè)有集氣抽風(fēng)系統(tǒng)，將有機(jī) 廢氣抽至有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)處理 |
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G4-1 | 有機(jī)廢氣 |
S5-1 | 廢油墨盒 | |
晾干 | 將絲印線路的板材放在晾干區(qū)自然晾干，上方設(shè)集氣抽風(fēng)系統(tǒng)，將有 機(jī)廢氣抽至有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)處理 | / | / | / | / | G4-2 | 有機(jī) 廢氣 | / | / | |
蝕刻線 |
蝕刻（酸性） | 采用酸性蝕刻液蝕去沒有感光材料保護(hù)的 Cu 面，從而形成線路。酸 性蝕刻液組分為 H2O2，鹽酸，CuCl2，Cu2+濃度 120~150g/L、HCl 濃度 12%~20% |
1min |
50~55 |
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G2 |
酸霧 |
S3 | 飽和蝕刻液 |
三級(jí)水洗 | 對(duì)蝕刻后的工件進(jìn)行三級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W4-3 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
蝕刻（堿性 | 采用堿性蝕刻液蝕去沒有感光材料保護(hù)的 Cu 面，從而形成線路。堿 ） 性蝕刻液成分為氨水、氯化銨和 CuCl2，Cu2+濃度 120~150g/L、氯化 | 1min | 40~45 |
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| G3 | 含氨廢 氣 | S3 | 飽和蝕 刻液 | |
工序 |
槽液參數(shù)及工藝說明 |
時(shí)間 |
溫度℃ | 污染物產(chǎn)生情況 | ||||||
廢水 | 廢氣 | 固廢 | ||||||||
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| 銨 22~27%、氨水 2~3% |
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三級(jí)水洗 | 對(duì)蝕刻后的工件進(jìn)行三級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W3-1 | 銅氨廢水 | / | / | / | / | |
退膜 | 蝕刻清洗后的線路表面殘留抗腐蝕油墨，采用 3%NaOH 溶液去除。槽液經(jīng)過濾去除懸浮物后循環(huán)使用，定期補(bǔ)充。每周更換一次，廢水 量約為 0.2m3/次 |
1min |
40~45 |
W1-1 | 高濃度有機(jī)廢水 |
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二級(jí)水洗 | 對(duì)退膜后的工件進(jìn)行二級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W2-1 | 低濃度有 機(jī)廢水 | / | / | / | / | |
中和 | 經(jīng)退膜后的線路板在常溫下使用 3%左右的硫酸溶液中浸泡，以達(dá)到中和堿液目的。中和槽液定期添加，每周更換一次，廢水量約為 0.2m3/ 次 |
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W1-2 | 高濃度有機(jī)廢水 |
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磨板 | 使用機(jī)械磨刷除去電路板上的毛刺等雜物。磨刷板槽設(shè)有循環(huán)過濾系 統(tǒng)，使用過濾網(wǎng)除去水體中的懸浮物，磨板槽用水為自來水，磨板槽 水每天排放一次，約 0.3m3/d |
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W5-3 |
磨板廢水 |
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S2-2 | 過濾槽渣 | |
三級(jí)水洗 | 對(duì)磨板后的工件進(jìn)行三級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W5-4 | 磨板廢水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進(jìn)入上一級(jí) 水洗系統(tǒng)。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進(jìn)入 上一級(jí)水洗系統(tǒng)。通過電加熱熱風(fēng)將覆銅板表面水膜烘干 |
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打靶 | 在線路板上打定位孔，便于后續(xù)印刷工序固定線路板，防止印刷過 程中發(fā)生位移。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
中處理線 | 酸洗 | 在常溫下使用 3%左右的硫酸在機(jī)械磨刷的狀態(tài)下，去除板材表面 毛刺。酸洗槽液定期添加，每周更換一次，廢水量約為 0.3m3/次 | 1min | 常溫 | W4-4 | 含銅廢水 | / | / | / | / |
一級(jí)水洗 | 對(duì)酸洗后的工件在水洗槽清洗，清洗水循環(huán)使用，每日添加損耗用 水，清洗槽每周更換兩次，廢水量約為 0.3m3/次 | / | / | W4-5 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
磨板 | 使用機(jī)械磨刷除去電路板上的毛刺等雜物。磨刷板槽設(shè)有循環(huán)過濾 | / | / | W5-5 | 磨板廢水 | / | / | S2-3 | 過濾槽 | |
工序 |
槽液參數(shù)及工藝說明 |
時(shí)間 |
溫度℃ | 污染物產(chǎn)生情況 | ||||||
廢水 | 廢氣 | 固廢 | ||||||||
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| 系統(tǒng)，使用過濾網(wǎng)除去水體中的懸浮物，磨板槽用水為自來水，磨 板槽水每天排放一次，約 0.3m3/d |
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| 渣 |
二級(jí)水洗 | 對(duì)磨板后的工件進(jìn)行二級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，用水量 0.8m3/h | / | / | W5-6 | 磨板廢水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進(jìn)入上一級(jí) 水洗系統(tǒng)。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進(jìn)入 上一級(jí)水洗系統(tǒng)。通過電加熱熱風(fēng)將覆銅板表面水膜烘干 |
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防焊絲印 | 將烘干后的覆銅板通過絲網(wǎng)印刷方式，在線路板表面后續(xù)不需焊接的 銅面上形成樹脂膜，保護(hù)版面在后續(xù)加工中部受污染。 | / | / | / | / | G4-3 | 有機(jī) 廢氣 | S5-2 | 廢油墨 盒 | |
UV 固化/隧道爐烘干 | 防焊工序根據(jù)不同要求會(huì)使用 UV 油墨或熱固型油墨。UV 油墨在防焊印刷后通過傳輸帶經(jīng)UV 機(jī)固化；熱固型油墨經(jīng)隧道爐電加熱固化溫度 130~160℃。UV 固化機(jī)、隧道爐均設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)，將有機(jī)廢氣 抽至有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)處理。 |
， / |
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G4-4、G4-5 |
有機(jī)廢氣 |
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字符絲印 | 將所需文字、商標(biāo)、符號(hào)等字符，通過網(wǎng)版在線路板上印刷字符。 | / | / | / | / | G4-6 | 有機(jī) 廢氣 | S5-3 | 廢油墨 盒 | |
UV 固化 | 字符印刷工序使用UV 油墨，UV 油墨在字符印刷后通過傳輸帶經(jīng)UV 機(jī)固化；UV 固化機(jī)設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)，將有機(jī)廢氣抽至有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)處理。 |
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G4-7 | 有機(jī)廢氣 |
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機(jī)械成型 | 按產(chǎn)品規(guī)格對(duì)面板通過磨邊機(jī)、V 割機(jī)進(jìn)行外形加工。 | / | / | / | / | G1 | 粉塵 | S1-2 | 邊角料 | |
清洗線 | 二級(jí)水洗 | 機(jī)械成型后線路板沾有少量粉塵，對(duì)機(jī)械成型后的工件進(jìn)行二級(jí)逆流 清洗，清洗廢水連續(xù)排放，用水量 0.6m3/h | / | / | W5-7 | 磨板廢水 | / | / | / | / |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進(jìn)入上一級(jí) 水洗系統(tǒng)。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進(jìn)入 上一級(jí)水洗系統(tǒng)。通過電加熱熱風(fēng)將覆銅板表面水膜烘干 |
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電測(cè)試 | 通過設(shè)備對(duì)電路板進(jìn)行電測(cè)試，檢查是否合格。 | / | / | / | / | / | / | S6 | 廢品 | |
抗 | 除油 | 采用酸性除油液除油，YS-480 (酸性除油劑)10%，硫酸 10%。除油 廢水每月更換一次，排放量 0.3m3。 | 40~60s | 25~35 | W1-3 | 高濃度有 | / | / | / | / |
工序 |
槽液參數(shù)及工藝說明 |
時(shí)間 |
溫度℃ | 污染物產(chǎn)生情況 | ||||||
廢水 | 廢氣 | 固廢 | ||||||||
氧化線 |
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| 機(jī)廢水 |
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二級(jí)水洗 | 除油后進(jìn)行二級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，新鮮用水量為 0.1m3/h | / | / | W2-2 | 低濃度有 機(jī)廢水 | / | / | / | / | |
微蝕 | 微蝕液采用 20~40ml/L 硫酸、90~100g/L 過硫酸鈉溶液。微蝕液當(dāng)溶液中 Cu2+濃度達(dá)到 16g/L 時(shí)更換，更換頻率每月，單次更換量 0.3m3。 |
1~2min |
30~35 |
W4-6 |
含銅廢水 |
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二級(jí)水洗 | 微蝕后進(jìn)行二級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，新鮮用水量為 0.1m3/h | / | / | W4-7 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
酸洗 | 酸洗采用 3%乙酸溶液，當(dāng) Cu2+≥2g/L 時(shí)，全部更換溶液，更換頻 率每周，單次更換量 0.3m3。 | 1min | 常溫 | W4-8 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
二級(jí)水洗 | 酸洗后進(jìn)行二級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，新鮮用水量為 0.1m3/h | / | / | W4-9 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
吹干 | 通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進(jìn)入上一級(jí)水洗 系統(tǒng)。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
抗氧化 | 電路板浸入咪唑衍生物、乙酸溶液配制的抗氧化劑中。乙酸首先形 成乙酸酐，乙酸酐與咪唑反應(yīng)，生成酮式、烯醇式同分異構(gòu)體，在 表面形成抗氧化膜?？寡趸瘎U液每半年更換一次，約 0.4 m3/次。 |
60~90s |
30~38 |
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S7 | 廢抗氧劑 | |
吸干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的抗氧劑，回用到抗氧化工 序。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
二級(jí)水洗 | 吸干后進(jìn)行二級(jí)逆流清洗，清洗廢水連續(xù)排放，新鮮用水量為 0.1m3/h | / | / | W1-4 | 高濃度有 機(jī)廢水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進(jìn)入上一級(jí) 水洗系統(tǒng)。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進(jìn)入 上一級(jí)水洗系統(tǒng)。通過電加熱熱風(fēng)將覆銅板表面水膜烘干 |
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包裝入庫(kù) | 風(fēng)干后的線路板進(jìn)入成品車間，打包入庫(kù)。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
二、電子產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備處理工藝分析
1、混凝沉淀段
由于純水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)所產(chǎn)生的反滲透濃水在水質(zhì)和水量上都不是非常穩(wěn)定，因此要*入濃水收集池進(jìn)行均質(zhì)均量，再進(jìn)入混凝池。通常 pH 為 8 ~ 9 時(shí)除磷效果，而 pH 為 10 ~ 11 時(shí)除鎳效果
。在混凝反應(yīng)池內(nèi)，先通過投加適量的 NaOH 將 pH 控制在 9 ~ 10 的范圍內(nèi)，之后通過投加適量的聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)使水中的懸浮細(xì)小顆粒、膠體和重金屬離子增大為容易沉降的
絮狀體。混凝后的出水進(jìn)入斜板沉淀池中進(jìn)行固液分離。經(jīng)過混凝沉淀段后，水中的 COD、鎳離子、SS、磷和氨氮均可以得到很大程度的去除。沉淀池出水進(jìn)入中間水池，通過投加適量的硫酸調(diào)節(jié) pH 至 6 ~ 9 后即可進(jìn)行二次提升，送入后續(xù)處理設(shè)施中。斜板沉淀池中的污泥排入含鎳污泥池中，通過污泥壓濾機(jī)制成干泥后交由有資質(zhì)的單位處理。
2、石英砂過濾+活性炭過濾+超濾
這一階段的主要目的是對(duì)水中的 COD、氨氮、SS 和總磷進(jìn)行深度處理，同時(shí)對(duì)鎳作進(jìn)一步的去除。石英砂過濾器和活性炭過濾器主要是用作濃水進(jìn)入超濾設(shè)備前的預(yù)處理。中間水池的出水*入石英砂過濾器，這一過程主要是在壓力的作用下通過過濾器中的石英砂介質(zhì)對(duì)濃水進(jìn)行過濾。濾料的截留、粘附和吸附作用可以有效去除水中的懸浮顆粒、有機(jī)物、磷和鎳。石英砂過濾器具有過濾阻力較小，比表面積大，耐酸堿腐蝕性強(qiáng)，抗污染性優(yōu)良等特點(diǎn)。經(jīng)過濾料以及過濾器
設(shè)計(jì)的優(yōu)化，石英砂過濾器在運(yùn)行時(shí)對(duì)原水濃度、預(yù)處理工藝、運(yùn)作條件等都有很好的適應(yīng)性。過濾時(shí)，濾料會(huì)自動(dòng)形成上部較稀疏、下部密集的狀態(tài)。反洗時(shí)，過濾器內(nèi)的濾料會(huì)充分分散開來，清洗效率高。整個(gè)過濾過程速度快，精度好，截污量大。經(jīng)過石英砂過濾后的濃水進(jìn)入活性炭過濾器作進(jìn)一步的凈化。由于活性炭的比表面積大，吸附能力強(qiáng)，因此濃水中的有機(jī)物、懸浮物等污染物都可以在此實(shí)現(xiàn)很大程度的截留，包括前幾級(jí)反應(yīng)中遺漏下來的小分子有機(jī)物。石英砂過濾器和活性炭過濾器都具有運(yùn)行效率高，可 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，不需要停機(jī)進(jìn)行反沖洗，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少，投資省，進(jìn)水水質(zhì)要求低，出水水質(zhì)穩(wěn)定，凈化效果好等特點(diǎn)，是極經(jīng)濟(jì)的超濾和離子交換預(yù)處理工藝。這兩個(gè)過濾階段產(chǎn)生的反洗水將進(jìn)入廢水處理環(huán)節(jié)中的低鎳水池作進(jìn)一步處理。經(jīng)過石英砂和活性炭?jī)傻肋^濾預(yù)處理工序后的濃水進(jìn)入超濾系統(tǒng)。超濾是依靠超濾膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流或者死端方式進(jìn)行過濾的工藝，整個(gè)過程效率高，能耗小。濾膜可以使小分子物質(zhì)通過，截留膠體、蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌、芽孢等大分子和微粒，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮的目的。前期投加的 NaOH 會(huì)與濃水中的鎳形成 Ni(OH)2，它類似于生物大分子，較難進(jìn)行沉降分離，超濾技術(shù)恰好可以解決該問題，進(jìn)一步去除前幾道工藝未能去除的鎳。超濾過程還可以去除水中部分處于膠體態(tài)和懸浮態(tài)的 COD。
3、離子交換樹脂
離子交換樹脂具有交換效率高、交換容量大、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。其主要凈化原理是令廢水中的重金屬離子與樹脂中的離子進(jìn)行交換，從而大幅降低廢水中的重金屬離子濃度。濃水在經(jīng)過除鎳樹脂之后，凈化水中的鎳離子可以得到有效的去除。這個(gè)階段反洗除鎳樹脂時(shí)產(chǎn)生的廢水也將進(jìn)入廢水處理環(huán)節(jié)中的低鎳水池作進(jìn)一步處理。
三、公司售后服務(wù)及保障
濰坊恒海環(huán)保設(shè)備有限公司核心技術(shù)集中于工業(yè)廢水治理領(lǐng)域，業(yè)務(wù)涵蓋黑臭水體生態(tài)修復(fù)、生活垃圾熱解、含重金屬土壤治理、污泥減量、工業(yè)廢氣、危廢處理等污染治理領(lǐng)域，專注于為客戶提供專業(yè)的環(huán)境生態(tài)治理整體解決方案。
現(xiàn)已形成了污染治理研究開發(fā)、設(shè)計(jì)咨詢、核心設(shè)備制造、系統(tǒng)設(shè)備集成、工程建設(shè)安裝調(diào)試、投資運(yùn)營(yíng)管理等全壽命周期的環(huán)境污染治理完整產(chǎn)業(yè)鏈。公司堅(jiān)持“技術(shù)導(dǎo)向”的經(jīng)營(yíng)方針，在不斷鞏固水處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，拓展垃圾處理、污泥處置、土壤修復(fù)等環(huán)保領(lǐng)域，提供多元化環(huán)保綜合解決方案。
公司已擁有多項(xiàng)發(fā)明、實(shí)用新型技術(shù)，研發(fā)出了行業(yè)認(rèn)可的工業(yè)廢水治理技術(shù)、高含鹽量廢水生化技術(shù)、特種膜濃縮鹽分倍增技術(shù)、機(jī)械負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等核心水處理技術(shù)；生物法污泥減量技術(shù)、蒸氣式污泥處置技術(shù)等污泥處置技術(shù)以及重金屬污染土壤修復(fù)技術(shù)；同時(shí)，攻克了“膜材料研發(fā)、膜設(shè)備制造和膜應(yīng)用工藝”等系列技術(shù)難題。
恒海將始終秉持“以技術(shù)報(bào)國(guó)”的拳拳之心，秉承工匠精神，用愛經(jīng)營(yíng)，用良心服務(wù)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，建設(shè)生態(tài)文明。公司將根植于中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，切實(shí)踐行國(guó)家節(jié)能減排發(fā)展戰(zhàn)略，立志成為中國(guó)控制水污染、保護(hù)水環(huán)境、增加水資源、保障水安全的中堅(jiān)力量，努力打造成為具有世界影響力的城市環(huán)境綜合服務(wù)商。
