超高壓壓榨機工藝特點

1.處理效果好：泥餅含水率低于58%，強度高，透氣性好。遇水不再還原，確保不會產(chǎn)生二次污泥化。污泥減量50%，處理運費降低一半。
2.處理能力大：單批次工作周期短，同等過濾面積下，處理量可達5-8kg/ (㎡﹒h)，是傳統(tǒng)設(shè)備的一倍。
3.運行成本低：壓榨機板框材質(zhì)為鋼制，濾板不易受損，正常壽命8年以上，是傳統(tǒng)設(shè)備的3~4倍。整套設(shè)備智能化程度高，操作方式簡單，管理便捷。人工成本大幅降低。
4.設(shè)備集成化程度高，簡潔緊湊，占地面積相比傳統(tǒng)設(shè)備減少近50%，有效降低土建成本。
5.現(xiàn)場環(huán)境整潔美觀，運轉(zhuǎn)過程安靜，清潔運行，無二次污染。

TH型超高壓壓榨機設(shè)備組成：

主要組成：機架系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、拉板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動接液裝置、自動清洗裝置（客戶選配）。

1. 機架系統(tǒng)：主要是由止推板、頭板、壓緊裝置和主梁等部件組成。它是機器的主體，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。

2. 過濾系統(tǒng)：主要是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、濾板組成，濾板、濾布的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元——濾室。

3. 拉板系統(tǒng)：主要包括變頻減速電機、拉板機械手、驅(qū)動鏈條、取拉板軌道、鏈條保護罩等。機構(gòu)由變頻減速電機帶動拉板機械手取板、拉板，以達到自動卸料的作用。

4. 液壓系統(tǒng)：主要包括液壓站、油缸、油缸支座、閥門儀表等，其主要作用是使容積變化，以實現(xiàn)污泥進料過濾及壓榨脫水。

5.電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心。

6. 自動接液裝置：接液機構(gòu)由碳鋼骨架、接液盤、驅(qū)動機構(gòu)等組成，主要用于承接過濾及濾布清洗時的濾液。

7. 自動清洗裝置：系統(tǒng)中采用特殊設(shè)計，清洗裝置帶有兩個不銹鋼擋板，采用高壓水進行清洗，通過清洗，濾布織物內(nèi)部也更干凈。
備注：自動清洗裝置及翻板接液系統(tǒng)為用戶選配功能。

工作原理

超高壓壓榨機整個過程主要分為進料--壓榨--接液--卸料等四個過程。

超高壓壓榨機在運行一段時間后，濾布會被堵塞，影響過濾效果，一般情況下每7~15天清洗一次即可，具體清洗周期需根據(jù)物料性質(zhì)、項目情況確定。

TH型超高壓壓榨機技術(shù)優(yōu)勢

※ 壓縮比大：本設(shè)備彈簧壓縮行程大，其壓縮比也大于隔膜壓濾機，因此二次壓榨壓力大，降低進料過濾負荷，工作周期短。

※ 有效過濾面積大：本設(shè)備壓榨方式為平行擠壓，*，而隔膜壓濾機為半圓弧狀擠壓，受力不均，且具有凸點，占用了有效過濾面積。

※ 二次壓榨壓力大：本設(shè)備壓力直接來自液壓油缸的壓力，為直接壓榨，壓榨壓力可達到5-7 MPa。

※ 工作效率高：本設(shè)備單批次工作周期為1.0~1.5h，工作效率為隔膜壓濾機的3-4倍。

※ 附屬設(shè)備少：本設(shè)備共用一臺液壓系統(tǒng)，不需要外加增壓設(shè)備，而隔膜壓濾機必須配套水箱、空壓泵、壓榨水泵、空壓機、儲氣罐等壓榨輔助設(shè)施。

※ 濾板壽命長：本設(shè)備濾板為鋼制材質(zhì)，不易受損，濾板的使用壽命長，可達5-8年以上，降低濾板更換成本。

※ 濾布用量少：因過濾面積遠遠小于隔膜壓濾機，因此濾布用量也相應(yīng)地少很多，可大幅降低濾布更換維護成本。

性能對比

核心配件

案例：項目概述

云夢東海水務(wù)有限公司設(shè)計規(guī)模5萬噸水/天，污水來源為城區(qū)生活污水。此前采用2臺離心式污泥脫水機，將污泥含水率降至80%以下，進行外運處理。由于近年來政策對于污泥處理的要求不斷提升，污泥脫水程度要求更為嚴格，必須將含水率進一步降至60%，方可進行外運處理。因此脫水機房的提標改造迫在眉睫。同臣環(huán)保針對項目需求，為其提供全套污泥深度脫水技術(shù)。