目前國內(nèi)外廢舊塑料的綜合利用主要有9個途徑：

1、再生顆粒。運(yùn)用造粒設(shè)備，可將廢舊聚乙烯、聚丙烯等塑料通過破碎－清洗－加熱塑化－擠壓成型工藝，加工生產(chǎn)出市場的再生顆粒。日產(chǎn)1噸可獲利潤300－500元。

2、制備多功能樹脂膠。該產(chǎn)品具有附著力好、光澤度高、抗沖擊性強(qiáng)、耐酸堿等特點(diǎn)，日產(chǎn)1噸，每噸成本2300元，市場售價(jià)5000元。工業(yè)上用于生產(chǎn)各種玻璃鋼制品，能大大降低生產(chǎn)成本，另外，還可制作防水涂料、防銹漆、家具膩?zhàn)幽z等產(chǎn)品，可替代各種玻璃膠、木材膠、印刷膠使用。

3、制取芳香族化合物。日本正在進(jìn)行以廢塑料為原料制取化工原料新技術(shù)的實(shí)用化研制開發(fā)。其方法是把PE、PP等廢塑料加熱到300℃，使之分解為碳水化合物，然后加入催化劑，即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的溫度下反應(yīng)時，廢舊塑料的70％能夠轉(zhuǎn)換為有用的芳香族物質(zhì)，這些物質(zhì)可做化工品和醫(yī)藥品的原料及汽油用燃料改進(jìn)劑等，用途廣。其余成分可以轉(zhuǎn)換為氫和丙烷。

4、制造燃油。去年6月，一項(xiàng)新的實(shí)用技術(shù)--廢舊塑料回收燃油技術(shù)及工藝設(shè)備在成都獲得成功。這種廢舊塑料回收工廠用廢塑料，如食品袋、廢編織袋、飲料瓶、塑料鞋底、電線電纜皮、泡沫飯盒、塑料玩具等生產(chǎn)高質(zhì)量90＃燃油，經(jīng)四川省技術(shù)*檢驗(yàn)為合格不含鉛高質(zhì)量燃油，公司的力量就是使用這種油料，而1噸廢舊塑料可生產(chǎn)大約半噸油。 專家介紹，將廢棄的塑料裂解加工成燃油，在技術(shù)上沒有問題，但在實(shí)際生產(chǎn)上，包括歐、美、日本等都還沒有報(bào)道和資料記載。在國內(nèi)，這方面的研究在實(shí)驗(yàn)室能夠做到，但實(shí)踐中由于生產(chǎn)成本太高，難以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，因此無法進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。因而在成都誕生的該項(xiàng)技術(shù)成果，為我國治理“白色污染”提供了一種有效、切實(shí)可行的新技術(shù)。

5、生產(chǎn)防水抗凍膠。以發(fā)泡塑料廢棄物為基料，在特殊配方和工藝條件下生產(chǎn)多品種、多用途室內(nèi)外建筑裝修耐水膠膏膠液系列產(chǎn)品，是一項(xiàng)投資少、見效快、有競爭力、能效消除塑料污染的理想項(xiàng)目。每噸廢料可產(chǎn)數(shù)噸成品膠，按每噸膠小包裝5kg×200桶計(jì)，綜合生產(chǎn)成本約3000元，售價(jià)在6000元左右。

6、生產(chǎn)塑料編織袋。山東棗莊市山亭區(qū)桑材鎮(zhèn)利用廢棄的白色塑料制品，加工、生產(chǎn)塑料編織袋，既解決了環(huán)境污染問題，又增加了農(nóng)民收入。目前，全鎮(zhèn)已建立塑料顆粒加工廠201家，塑料編織袋廠23家，日產(chǎn)編織袋5億條，形成了廢舊塑料的收購、運(yùn)輸、加工及印刷一條龍，年銷售額達(dá)3．5億元，吸納農(nóng)村勞動力6000余人，成為全鎮(zhèn)農(nóng)民發(fā)財(cái)致富的支柱產(chǎn)業(yè)。

7、鋁塑自動分離劑。鋁塑復(fù)合包裝廣泛應(yīng)用于食品、制藥等包裝。隨著社會進(jìn)步，廢棄物逐年增加，由于鋁塑復(fù)合在一起，不能造粒，回收無人問津，只能進(jìn)行焚燒，既污染環(huán)境又浪費(fèi)資源。采用鋁塑自動分離劑，把廢鋁塑包裝放入容器內(nèi)，加入水和自動分離劑，鋁塑包裝會在20分鐘左右將鋁塑*分離，每噸廢鋁塑包裝可分離出0．85噸再生塑料和0．1噸廢鋁。每日回收處理廢鋁塑復(fù)合材料1噸，利潤在1000－2000元。

8、防火裝飾板。廣泛用于室內(nèi)裝飾、吊頂、家具制造等。該產(chǎn)品不僅外觀艷麗多彩，而且具有防火、防水、防腐、絕緣、不變型、不老化、可任意卷曲等特點(diǎn)。

9、生產(chǎn)克漏王。它是傳統(tǒng)防水材料的升級換代產(chǎn)品，用在房屋表面，就像涂刷一層玻璃鈉，封閉快、滲透性強(qiáng)，具有干燥迅速、塑化快、流平性能好，附著力強(qiáng)、耐酸堿等特點(diǎn)，使用壽命可達(dá)20年以上。而且施工方便，一年四季均可施工，不需加熱，一涂即成。成本低，*，每噸成本2000－3000元，市場售價(jià)5000元。