FT-5防爆中壓鼓風(fēng)機
特點介紹：
1.鋁壓鑄葉輪：產(chǎn)生穩(wěn)定氣流及高效流量；
2.動平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過程中不會產(chǎn)生振動；
3.雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運轉(zhuǎn)之信賴性；
4.防塵軸封：防止灰塵入侵，延長軸承壽命；
5.馬達心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒有斷裂磨損之慮；
6.50/60HZ及寬幅使用電壓設(shè)計：降低廠商庫存需求 220V-660V電壓；
7.高效能散熱風(fēng)扇：有效冷卻馬達及風(fēng)泵，使其發(fā)揮高效及低噪音之運轉(zhuǎn)；
8.嵌入式熱保護器（選配）：更加有效的防止馬達過熱，提升產(chǎn)品之信賴性；
9.小型化設(shè)計：讓使用者能更有效的空間運用及安裝！
FT-5防爆中壓鼓風(fēng)機
結(jié)構(gòu)說明：
2.1 電動風(fēng)機的隔爆結(jié)構(gòu)具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。
2.2 電動風(fēng)機主體外殼防護等級IP55。
2.3 電動風(fēng)機的冷卻方式為IC411。
2.4 電動風(fēng)機絕緣等級為F級，定子繞組溫升裕度大、壽命長。
2.5 電動風(fēng)機有一個圓柱形軸伸，借聯(lián)軸器或齒輪傳動。
2.6 電動風(fēng)機定子繞組采用高強度漆包圓銅線，并經(jīng)真空加壓浸漆處理成為一個完整的整體，繞組及絕緣具有良好的電氣、機械、防潮性能及熱穩(wěn)定性。
2.7 電動風(fēng)機轉(zhuǎn)子采用鑄鋁結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡校驗，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪聲低。
2.8 電動風(fēng)機定、轉(zhuǎn)子沖片采用高導(dǎo)磁、低損耗優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片，電動機損耗低、效率高。
2.9 電動風(fēng)機軸承選用電動機低振動、低噪聲軸承、機座號160及以下采用雙面密封軸承，在軸伸端裝有波形彈簧墊圈，以適度壓力靠軸承、有效抑制電動機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲，機座號180號及以上采用內(nèi)、外蓋結(jié)構(gòu)，并在軸承部位采用擋圈軸向固定，有效地防止電動機轉(zhuǎn)子的軸向竄動。
為使用電動機安全可靠運行，機座號180及以上電動機軸承結(jié)構(gòu)設(shè)置有注油裝置，機座號250及以上電動機，預(yù)留軸承溫度監(jiān)測傳感元件位置。
2.10電動機風(fēng)扇、風(fēng)罩：機座號280號及以下電動機采用防靜電塑料風(fēng)扇，其轉(zhuǎn)動慣量小、損耗低，機座號315及以上采用鑄鋁或鋼板焊接風(fēng)扇，重量輕、強度高，全系列風(fēng)扇與軸采用關(guān)鍵聯(lián)接，運行可靠。風(fēng)罩為鋼板結(jié)構(gòu)，在防止一定大小的外物侵入的前提下得到的通風(fēng)面積，使風(fēng)路通暢。
1， 風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3， 風(fēng)機工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
