一、產(chǎn)品介紹
　　電鍍行業(yè)是當(dāng)今三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個發(fā)展趨勢。
二、產(chǎn)品功能
　　表面處理行業(yè)漂洗水在線鎳回收離子交換設(shè)備由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的*。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
三、工藝流程
　　電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費(fèi)用），占地大等缺點(diǎn)。
　　膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液*達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡，處理后回用水鎳離子小于0.2.mg/l，水回用率可達(dá)到95%以上。
四、產(chǎn)品效益
　　　表面處理行業(yè)漂洗水在線鎳回收離子交換設(shè)備采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水*要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益；
3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風(fēng)險?。辉O(shè)備在一年之內(nèi)可回收設(shè)備成本；
5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計，并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理*能；
6、系統(tǒng)操作方便，占地面積??；

五、產(chǎn)品優(yōu)勢

電鍍鎳漂洗水處理、鍍鎳漂洗水回用、鍍鎳廢水回用電鍍鎳漂洗水處理、鍍鎳漂洗水回用、鍍鎳廢水回用
1、適用范性廣，可廣泛應(yīng)用于電鍍企業(yè)污水處理回用。
2、降低成本，水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗。
3、回收資源，有利于貴重金屬回收利用。
4、保護(hù)環(huán)境，廢水*或微排放。
5、全自動化控制，操作管理方便。
6、出水達(dá)標(biāo)，本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達(dá)到《GB21900-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)。
六、適用范圍
1、電鍍生產(chǎn)、加工的企業(yè)
2、生產(chǎn)電鍍化學(xué)材料、電鍍器材、電鍍設(shè)備、研究開發(fā)電鍍技術(shù)的企業(yè)和機(jī)構(gòu)。