烘干固化設(shè)備：
烘干固化爐主要是為涂層提供一個(gè)烘烤固化的溫度環(huán)境，熱風(fēng)在烘爐內(nèi)循環(huán)加熱，熱效率高，爐內(nèi)溫度均衡，節(jié)約能源。熱源可采用電、煤、油、氣、生物顆粒等選擇廣泛。
烘爐保溫層采用硅酸鋁棉或巖棉填充，經(jīng)機(jī)制成型后，以板塊狀拼裝成型；烘爐結(jié)構(gòu)緊密，堅(jiān)實(shí)耐用，保溫密封性好；升溫快、溫差小、節(jié)能*；其溫度范圍、保溫時(shí)間、升溫速度、自動(dòng)保護(hù)均可任意程序設(shè)定；具備操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，*做到自動(dòng)控制，無(wú)需人員值守；廣泛用于各類產(chǎn)品的干燥與固化。烘干固化設(shè)備、粉末回收設(shè)備 涂裝生產(chǎn)線
常用加熱方式及特點(diǎn):
1、電能加熱: 設(shè)備造價(jià)低、使用成本偏高，無(wú)污染。
2、燃油加熱: 設(shè)備造價(jià)略高、使用成本一般，略有污染。
3、燃煤加熱: 設(shè)備造價(jià)低，使用成本低，污染嚴(yán)重。
4、顆粒加熱：設(shè)備造價(jià)高，使用成本低，有污染。
5、燃?xì)饧訜幔涸O(shè)備造價(jià)一般，使用成本較低，無(wú)污染。
粉末＆油漆回收設(shè)備：烘干固化設(shè)備、粉末回收設(shè)備 涂裝生產(chǎn)線
1、粉末回收設(shè)備（俗稱噴粉房）：
由室體、噴粉槍、自動(dòng)往復(fù)機(jī)、供粉裝置、回收裝置、抽風(fēng)裝置及電控等部分組成。
為了獲得較高的回收效率及換色速度，可采用大旋風(fēng)一級(jí)回收及濾芯二級(jí)回收，回收風(fēng)力柔和，噴槍噴出的粉末除一部分被工件吸收外，多余的粉末在風(fēng)機(jī)的作用下通過旋風(fēng)桶被回收下來輸送至篩粉機(jī)循環(huán)使用，超細(xì)粉末被濾芯二次吸敷，通過電磁脈沖閥反吹使粉末掉下，落入回收箱進(jìn)行充分回收利用，回收利用率達(dá)95%左右，回收方式具有換色方便、清理簡(jiǎn)單、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
2、油漆回收設(shè)備（俗稱噴漆房）：
由室體、水簾板、水泵管路、抽風(fēng)裝置、凈化裝置及電控等部分組成。水簾噴漆室是利用水簾板、底部渦卷板及折流板的作用完成過濾漆霧，達(dá)到凈化廢氣的效果。工作時(shí)，含漆霧的空氣在通風(fēng)機(jī)的引力的作用下，由溢水槽流出的水，形成水簾和水池的水面在水流正前方，漆霧碰到水簾或水池面會(huì)被水吸附，在渦卷的二次撞擊下掉入水中積存于水槽。沒有碰到水簾的漆霧由水簾下部進(jìn)入噴漆室后部，由噴淋噴出的水霧沖洗，二次收集漆霧。漆霧與水霧一起在脫水室內(nèi)往返碰撞而形成含漆霧的水滴，落入脫水室的下部至水槽存積，經(jīng)分離后的空氣由風(fēng)機(jī)排出室外。這部分空氣屬于廢氣排放，有條件可加裝凈化箱或廢氣處理設(shè)備，將廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)含量處理到GB 16297-1996國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)
