江蘇廠家供應旋渦泵 直聯(lián)自吸渦流泵是葉片式泵的一種。在原理和結構方面，它與離心式和軸流式泵不一樣，由于它是靠葉輪旋轉時使液體產(chǎn)生旋渦運動的作用而吸入和排出液體的，所以稱為旋渦泵。
旋渦泵主要組成部件有葉輪、泵體、泵蓋以及它們所組成的環(huán)形流道，旋渦泵葉輪不同于離心泵葉輪，它是一種外輪上帶有徑向葉片的圓盤。液體由吸入管進入流道，并經(jīng)過旋轉的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。
旋渦泵的比轉數(shù)通常在6～50之間。它是一種小流量、高揚程的泵，適宜輸送黏度不大于5°E、無固體顆粒、無雜質(zhì)的液體或氣液混合物。其流量范圍在0.18～45 m³/h，單級揚程可達250 m左右。
旋渦泵通常在石油、化工部門，特別是化學纖維、醫(yī)藥、化肥和小型鍋爐給水等方面應用較多。
江蘇廠家供應旋渦泵 直聯(lián)自吸渦流泵分類：
1)閉式旋渦泵
閉式旋渦泵采用閉式葉輪、開式流道結構。閉式葉輪是指葉片部分設有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開外。通過流道相通．這種與吸、排口直接相通的流道稱之為開式流道。閉式旋渦泵必須配開式流道。
閉式旋渦泵的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚程和效率較低。而半圓形截面流道，揚程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉數(shù)旋渦泵多采用半圓形截面流道，而中、高比轉數(shù)旋渦泵多采用矩形截面流道。葉片形狀應用廣的是徑向直葉片，在低比轉數(shù)旋渦泵中也有采用后彎角葉片。
在閉式旋渦泵中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進入泵內(nèi)的．因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式旋渦泵的排出口位于流道外緣．聚集在時‘片根部的氣體不易排出。因此，如無專門措施，閉式旋渦泵無自吸能力，也不能抽送氣液混合物。閉式旋渦泵的效率要高于開式旋渦泵，可達到35%～45%。
2)開式旋渦泵
開式旋渦泵采用開式葉輪，閉式流道結構。開式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開式旋渦泵的吸、排口一般開在泵側蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式旋渦泵好。但開式旋渦泵的效率低，如采用*差的閉式流道時，效率僅為20%～27%，即使采用水力損失較小的向心開式流道后，效率也只能提高到27%～35%。
3)離心旋渦泵
與離心泵相比，旋渦泵揚程較高，較容易實現(xiàn)自吸，但氣蝕性能差，而離心泵揚程低，但氣蝕性能相對較好。離心旋渦泵就是將這兩種泵結合在一起，即di一級為離心葉輪，以減小泵的必需氣蝕余量；第二級為旋渦葉輪，提高泵的揚程。這樣不但氣蝕性能好，而且泵的揚程也較高。
旋渦泵在國民經(jīng)濟的許多部門也得到越來越廣泛的應剛，例如：
(1)在化學工業(yè)中輸送酸、堿及其他腐蝕性液體，要求泵具有小流量、高揚程、較慢的化學反應速度和較高的耐腐蝕性。由于旋渦泵的工作零件簡單，因此易于實現(xiàn)上述要求。
(2)抽送介質(zhì)密度小的液體（如汽油、酒精等）。由于這些液體易于揮發(fā)，因此抽送時多為汽液混輸，如機場、汽車配油站，甚至于飛機的加油。旋渦泵能進行汽液混輸，在上述情況下工作，一般時間短，所以，效率低就不是主要問題了。
(3)抽送含有氣體的液體，抽送含有高彈性氣體的液體（如丙烷、丁烷等）。抽送吸入管中部分蒸發(fā)的液體。
(4)用于小型自動化泵站，農(nóng)業(yè)供水。
(5)用于城市公用建設，如增壓輔助泵、家庭用水等。
(6)代替液環(huán)泵作真率泵和低壓壓縮機。
(7)用于汽出及船用洗滌、飲水、消防等輔助設備。
(8)用于小型鍋爐輔助設備，用以供水。
