造紙污水處理設(shè)備 常州生產(chǎn)廠家不同
造紙污水的處理系統(tǒng)，包括混凝裝置、第一預(yù)熱裝置、第二預(yù)熱裝置和蒸發(fā)壁反應(yīng)器；所述混凝裝置包括混凝桶、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置、用于分離絮狀物和液體的分離裝置；所述第一預(yù)熱裝置與混凝桶連接，用于收集分離后的絮狀物，并對(duì)絮狀物進(jìn)行預(yù)熱；所述第二預(yù)熱裝置與分離裝置連接，用于收集分離后的液體，并對(duì)液體進(jìn)行預(yù)熱；所述蒸發(fā)壁反應(yīng)器分別與第一預(yù)熱裝置和第二預(yù)熱裝置連接，將液體轉(zhuǎn)化為超臨界流體后與絮狀物進(jìn)行水氣重整反應(yīng)生成可燃?xì)怏w。本發(fā)明能夠?qū)υ旒埼鬯M(jìn)行凈化，并將其中的部分污染物轉(zhuǎn)化成可燃性氣體，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。
1.一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括
混凝裝置，包括混凝桶（1）、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置（2）、用于分離絮狀物和液體的分離裝置（3）；
第一預(yù)熱裝置（4），與混凝桶（1）連接，用于收集分離后的絮狀物，并對(duì)絮狀物進(jìn)行預(yù)熱；
第二預(yù)熱裝置（5），與分離裝置（3）連接，用于收集分離后的液體，并對(duì)液體進(jìn)行預(yù)熱；
蒸發(fā)壁反應(yīng)器（6），包括外筒（63）、設(shè)于外筒（63）內(nèi)的第一內(nèi)筒（64）、包圍第一內(nèi)筒（64）的第二內(nèi)筒（65）、監(jiān)測(cè)裝置、以及驅(qū)動(dòng)裝置（68）；所述外筒（63）的兩端分別固定連接有第一端蓋（631）和第二端蓋（632），所述第一端蓋（631）上開設(shè)有通過物料泵（41）與第一預(yù)熱裝置（4）連接的進(jìn)料口（61）、用于添加堿性原料的堿性原料入口（62），所述第二端蓋（632）上開設(shè)有出料口（60），所述外筒（63）的筒壁上開設(shè)有通過液體增壓泵（51）與第二預(yù)熱裝置（5）連接的進(jìn)液口（69），所述物料泵（41）所在的管路上和液體增壓泵（51）所在的管路上分別設(shè)有電加熱器（52）；所述第一內(nèi)筒（64）上開設(shè)有多個(gè)貫穿的第一孔（643）且端部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)置有齒條，所述第二內(nèi)筒（65）上開設(shè)有多個(gè)貫穿的第二孔（651），且第一孔（643）與第二孔（651）一一對(duì)應(yīng)，所述外筒（63）與第二內(nèi)筒（65）之間形成注液區(qū)（66），所述第一內(nèi)筒（64）內(nèi)側(cè)形成反應(yīng)區(qū)（67）；所述監(jiān)測(cè)裝置用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)的溫度；所述驅(qū)動(dòng)裝置（68）包括與第一端蓋（631）或第二端蓋（632）連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)根據(jù)反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)的溫度驅(qū)動(dòng)第一內(nèi)筒（64）和第二內(nèi)筒（65）相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；液體經(jīng)電加熱器（52）轉(zhuǎn)化為超臨界流體后進(jìn)入注液區(qū)（66），然后再經(jīng)過第二孔（651）和第一孔（643）進(jìn)入反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)與絮狀物反應(yīng)生成可燃?xì)怏w。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一內(nèi)筒（64）包括第一內(nèi)筒Ⅰ段（641）和第一內(nèi)筒Ⅱ段（642），所述第一內(nèi)筒Ⅰ段（641）靠近第一端蓋（631）的一端設(shè)有第一齒條，第一內(nèi)筒Ⅱ段（642）靠近第二端蓋（632）的一端設(shè)有第二齒條；所述驅(qū)動(dòng)裝置（68）包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一齒條傳動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二驅(qū)動(dòng)齒輪與第二齒條傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝裝置（2）包括
氣粉混合器，所述氣粉混合器包括混合室（22）、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（21）和用于輸送絮凝劑的進(jìn)粉機(jī)構(gòu)，所述混合室（22）軸向的一端面開設(shè)有與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（21）連接的氣體輸入口、另一端面開設(shè)有氣體輸出口；所述進(jìn)粉機(jī)構(gòu)包括沿混合室（22）的徑向貫穿混合室（22）的進(jìn)粉管道（23）、以及套設(shè)于進(jìn)粉管道（23）外側(cè)并與進(jìn)粉管道（23）可轉(zhuǎn)動(dòng)連接地連接的揚(yáng)塵管道（24），所述進(jìn)粉管道（23）與揚(yáng)塵管道（24）連通，所述揚(yáng)塵管道（24）的外側(cè)開設(shè)有均勻分布的揚(yáng)塵孔；揚(yáng)塵管道（24）在進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（21）輸送的氣體推動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使絮凝劑與氣體充分混合；
曝氣管道（25），所述曝氣管道（25）的一端與氣體輸出口連接，另一端插入混凝桶（1）內(nèi)，所述曝氣管道（25）上開設(shè)有向混凝桶（1）內(nèi)噴射氣流的第一曝氣孔（26）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分離裝置（3）包括膜絲束（32）、匯流法蘭（33）和吸水泵（31）；所述膜絲束（32）包括多根中空的纖維膜絲，所述纖維膜絲上開設(shè)有多個(gè)吸水孔；所述匯流法蘭（33）的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與所述纖維膜絲固定連接的匯流孔，另一側(cè)與吸水泵（31）連接，將多根纖維膜絲內(nèi)的液體匯流至吸水泵（31）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述膜絲束（32）遠(yuǎn)離匯流法蘭（33）的一端與氣粉混合器固定連接，且所述曝氣管道（25）與所述膜絲束（32）平行，所述曝氣管道（25）上的部分第一曝氣孔（26）向膜絲束（32）噴射氣流。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：其特征在于，所述膜絲束（32）的外側(cè)設(shè)置有至少兩根所述曝氣管道（25），相鄰所述曝氣管道（25）之間設(shè)置有連通相鄰所述曝氣管道（25）的彎管，所述彎管上開設(shè)有第二曝氣孔。
7.一種權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述處理系統(tǒng)的造紙污水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
S100.將造紙污水排放至混凝桶（1）內(nèi)，向混凝桶（1）內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合，形成包括絮狀物與液體的混合物；
S200.使液體和絮狀物分離，將液體預(yù)熱至255℃~345℃，同時(shí)對(duì)液體加壓至15~20Mpa，使其保持液態(tài)；將絮狀物預(yù)熱至375℃~455℃；
S300.將預(yù)熱后的絮狀物再次加熱至485℃~545℃后，注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器（6）的反應(yīng)區(qū)（67），同時(shí)向反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)加入堿性原料；
S400.將預(yù)熱后的液體再次進(jìn)行加壓加熱后，注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器（6）的注液區(qū)（66），并使注液區(qū)（66）入口的液體加壓至38~47Mpa、加熱至535℃~720℃；
S500.注液區(qū)（66）內(nèi)的液體滲透至反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)與絮狀物進(jìn)行水氣重整反應(yīng)，生成可燃性氣體；
S600.收集可燃?xì)怏w。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述步驟S100中向混凝桶（1）內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合的過程包括：
S101.將絮凝劑與氣體混合，使絮凝劑充分的擴(kuò)散于氣體中；
S102.采用曝氣的方式將混合有絮凝劑的氣體注入混凝桶（1）內(nèi)，使絮凝劑與造紙污水充分混合；
所述步驟S200中液體和絮狀物分離的過程包括：
S201.通過多根中空的纖維膜絲聚集而成膜絲束（32）分離絮狀物和液體，然后通過吸水泵（31）收集膜絲束（32）內(nèi)的液體，使絮狀物沉淀至混凝桶（1）的底部；
S202.關(guān)閉吸水泵（31），轉(zhuǎn)移混凝桶（1）底部沉淀的絮狀物；
在步驟S102曝氣的過程中，使部分氣體朝向所述膜絲束（32）噴射，使得粘附于膜絲束（32）上的絮狀物脫落。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述步驟S400中將液體注入注液區(qū)（66）時(shí)分別通過上進(jìn)液口（691）和下進(jìn)液口（692）注入；所述上進(jìn)液口（691）、下進(jìn)液口（692）依次逐漸遠(yuǎn)離絮狀物的入口，并且依次逐漸增加所進(jìn)入的液體的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述上進(jìn)液口（691）中所進(jìn)入的液體的溫度為535℃~625℃；所述下進(jìn)液口（692）中所進(jìn)入的液體的溫度為655℃~720℃。
造紙污水處理設(shè)備 常州生產(chǎn)廠家不同
在化學(xué)制漿造紙過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。由于造紙的原料一般選用針葉樹或闊葉樹木材，包含有大量的植物纖維，因此在造紙污水中會(huì)含有大量的木素和纖維素、以及有機(jī)酸等有機(jī)物。
制漿造紙工業(yè)是資源（原料、用水、能源等）利用大戶，亦是污染物排放大戶，目前對(duì)于造紙污水管控的措施主要包括以下幾個(gè)方面：一、改進(jìn)備料方法，選用針葉木、禾草類、竹子等原料，能夠降低造紙污水中所產(chǎn)生的有機(jī)雜原子的含量，但是所產(chǎn)生的污水中依然包含大量的木素、纖維素等；二、通過沉淀使造紙污水中懸浮雜物、紙漿纖維、懸浮狀或膠體狀的有機(jī)污染物等于也液體分離，工藝簡(jiǎn)單，但是耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)且無法很好的對(duì)造紙污水中的紙漿纖維進(jìn)行利用，造成資源的浪費(fèi)。
因此需要提供一種能夠?qū)υ旒埼鬯M(jìn)行進(jìn)化處理，同時(shí)對(duì)污染物中的木素、纖維素進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)和方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決造紙污水的處理問題，污染物難以回收利用的問題，本發(fā)明提供了一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其具體技術(shù)方案如下。
一種造紙污水的處理系統(tǒng)，包括
混凝裝置，包括混凝桶、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置、用于分離絮狀物和液體的分離裝置；
第一預(yù)熱裝置，與混凝桶連接，用于收集分離后的絮狀物，并對(duì)絮狀物進(jìn)行預(yù)熱；
第二預(yù)熱裝置，與分離裝置連接，用于收集分離后的液體，并對(duì)液體進(jìn)行預(yù)熱；
蒸發(fā)壁反應(yīng)器，包括外筒、設(shè)于外筒內(nèi)的第一內(nèi)筒、包圍第一內(nèi)筒的第二內(nèi)筒、監(jiān)測(cè)裝置、以及驅(qū)動(dòng)裝置；所述外筒的兩端分別固定連接有第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋上開設(shè)有通過物料泵與第一預(yù)熱裝置連接的進(jìn)料口、用于添加堿性原料的堿性原料入口，所述第二端蓋上開設(shè)有出料口，所述外筒的筒壁上開設(shè)有通過液體增壓泵與第二預(yù)熱裝置連接的進(jìn)液口，所述物料泵所在的管路上和液體增壓泵所在的管路上分別設(shè)有電加熱器；所述第一內(nèi)筒上開設(shè)有多個(gè)貫穿的第一孔且端部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)置有齒條，所述第二內(nèi)筒上開設(shè)有多個(gè)貫穿的第二孔，且第一孔與第二孔一一對(duì)應(yīng)，所述外筒與第二內(nèi)筒之間形成注液區(qū)，所述第一內(nèi)筒內(nèi)側(cè)形成反應(yīng)區(qū)；所述監(jiān)測(cè)裝置用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與第一端蓋或第二端蓋連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)根據(jù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度驅(qū)動(dòng)第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；液體經(jīng)電加熱器轉(zhuǎn)化為超臨界流體后進(jìn)入注液區(qū)，然后再經(jīng)過第二孔和第一孔進(jìn)入反應(yīng)區(qū)內(nèi)與絮狀物反應(yīng)生成可燃?xì)怏w。
進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒Ⅰ段和第一內(nèi)筒Ⅱ段，所述第一內(nèi)筒Ⅰ段靠近第一端蓋的一端設(shè)有第一齒條，第一內(nèi)筒Ⅱ段靠近第二端蓋的一端設(shè)有第二齒條；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一齒條傳動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二驅(qū)動(dòng)齒輪與第二齒條傳動(dòng)連接。
進(jìn)一步的，所述絮凝裝置包括
氣粉混合器，所述氣粉混合器包括混合室、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)和用于輸送絮凝劑的進(jìn)粉機(jī)構(gòu)，所述混合室軸向的一端面開設(shè)有與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)連接的氣體輸入口、另一端面開設(shè)有氣體輸出口；所述進(jìn)粉機(jī)構(gòu)包括沿混合室的徑向貫穿混合室的進(jìn)粉管道、以及套設(shè)于進(jìn)粉管道外側(cè)并與進(jìn)粉管道可轉(zhuǎn)動(dòng)連接地連接的揚(yáng)塵管道，所述進(jìn)粉管道與揚(yáng)塵管道連通，所述揚(yáng)塵管道的外側(cè)開設(shè)有均勻分布的揚(yáng)塵孔；揚(yáng)塵管道在進(jìn)氣機(jī)構(gòu)輸送的氣體推動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使絮凝劑與氣體充分混合；
曝氣管道，所述曝氣管道的一端與氣體輸出口連接，另一端插入混凝桶內(nèi)，所述曝氣管道上開設(shè)有向混凝桶內(nèi)噴射氣流的第一曝氣孔。
進(jìn)一步的，所述分離裝置包括膜絲束、匯流法蘭和吸水泵；所述膜絲束包括多根中空的纖維膜絲，所述纖維膜絲上開設(shè)有多個(gè)吸水孔；所述匯流法蘭的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與所述纖維膜絲固定連接的匯流孔，另一側(cè)與吸水泵連接，將多根纖維膜絲內(nèi)的液體匯流至吸水泵。
進(jìn)一步的，所述膜絲束遠(yuǎn)離匯流法蘭的一端與氣粉混合器固定連接，且所述曝氣管道與所述膜絲束平行，所述曝氣管道上的部分第一曝氣孔向膜絲束噴射氣流。
進(jìn)一步的，所述膜絲束的外側(cè)設(shè)置有至少兩根所述曝氣管道，相鄰所述曝氣管道之間設(shè)置有連通相鄰所述曝氣管道的彎管，所述彎管上開設(shè)有第二曝氣孔。
本發(fā)明還提供了一種造紙污水的處理方法，其具體技術(shù)方案如下。
一種造紙污水的處理方法，包括如下步驟：
S100.將造紙污水排放至混凝桶內(nèi)，向混凝桶內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合，形成包括絮狀物與液體的混合物；
S200.使液體和絮狀物分離，將液體預(yù)熱至255℃~345℃，同時(shí)對(duì)液體加壓至15~20Mpa，使其保持液態(tài)；將絮狀物預(yù)熱至375℃~455℃；
S300.將預(yù)熱后的絮狀物再次加熱至485℃~545℃后，注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，同時(shí)向反應(yīng)區(qū)內(nèi)加入堿性原料；
S400.將預(yù)熱后的液體再次進(jìn)行加壓加熱后，注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器的注液區(qū)，并，使注液區(qū)入口的液體加壓至38~47Mpa、加熱至535℃~720℃；
S500.注液區(qū)內(nèi)的液體滲透至反應(yīng)區(qū)內(nèi)與絮狀物進(jìn)行水氣重整反應(yīng)，生成可燃性氣體；
S600.收集可燃?xì)怏w。
進(jìn)一步的，所述步驟S100中向混凝桶內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合的過程包括：
S101.將絮凝劑與氣體混合，使絮凝劑充分的擴(kuò)散于氣體中；
S102.采用曝氣的方式將混合有絮凝劑的氣體注入混凝桶內(nèi)，使絮凝劑與造紙污水充分混合；
所述步驟S200中液體和絮狀物分離的過程包括：
S201.通過多根中空的纖維膜絲聚集而成膜絲束分離絮狀物和液體，然后通過吸水泵收集膜絲束內(nèi)的液體，使絮狀物沉淀至混凝桶的底部；
S202.關(guān)閉吸水泵，轉(zhuǎn)移混凝桶底部沉淀的絮狀物；
在步驟S102曝氣的過程中，使部分氣體朝向所述膜絲束噴射，使得粘附于膜絲束上的絮狀物脫落。
進(jìn)一步的，所述步驟S400中將液體注入注液區(qū)時(shí)分別通過上進(jìn)液口和下進(jìn)液口注入；所述上進(jìn)液口、下進(jìn)液口依次逐漸遠(yuǎn)離絮狀物的入口，并且依次逐漸增加所進(jìn)入的液體的溫度。
進(jìn)一步的，所述上進(jìn)液口中所進(jìn)入的液體的溫度為535℃~625℃；所述下進(jìn)液口中所進(jìn)入的液體的溫度為655℃~720℃。
有益效果：1.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，首先通過混凝裝置對(duì)造紙污水進(jìn)行絮凝，并分離絮凝后的絮狀物和液體，分別將絮狀物和液體預(yù)熱后輸入至蒸發(fā)壁反應(yīng)器內(nèi)，液體被轉(zhuǎn)化為超臨界流體，木素、纖維素等以超臨界流體作為反應(yīng)介質(zhì)經(jīng)過水氣重整反應(yīng)生成氫氣、一氧化碳等可燃?xì)怏w，有機(jī)酸等生成無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)造紙污水的凈化處理，并對(duì)木素、纖維素等進(jìn)行了回收利用。
2.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，蒸發(fā)壁反應(yīng)器包括了第一內(nèi)筒和包圍第一內(nèi)筒的第二內(nèi)筒，通過驅(qū)動(dòng)裝置可以使第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)第一孔和第二孔的重疊區(qū)域，使得注液區(qū)內(nèi)的流體進(jìn)入反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流量變得可以調(diào)；反應(yīng)區(qū)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生無機(jī)鹽，而溫度越高無機(jī)鹽的析出速率越快，流體經(jīng)過第一孔和第二孔進(jìn)入反應(yīng)區(qū)時(shí)會(huì)在第一內(nèi)筒的表面形成水膜，通過水膜避免無機(jī)鹽粘附在第一內(nèi)筒上、以及堵塞第一孔和第二孔。根據(jù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)所監(jiān)測(cè)到的溫度，利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，改變第一孔和第二孔的重疊區(qū)域，從而調(diào)整進(jìn)入反應(yīng)區(qū)的流量來調(diào)整水膜，一方面防止無機(jī)鹽的析出粘附至第一內(nèi)筒上，另一方面第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粘附在第一孔和第二孔內(nèi)的無機(jī)鹽受到相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的影響而脫落，進(jìn)一步避免無機(jī)鹽堵塞第一孔和第二孔。
3.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，絮凝裝置包括氣粉混合器，首先通過氣粉混合器將粉末狀的絮凝劑充分?jǐn)U散至空氣中，然后曝氣管道使包含絮凝劑的的空氣通過曝氣的方式進(jìn)入造紙污水中，使得絮凝劑與造紙污水充分混合，降低了絮凝過程需要的時(shí)間。
4.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，通過膜絲束分離絮凝過程所產(chǎn)生的絮狀物和液體，并通過吸水泵和匯流法蘭對(duì)液體進(jìn)行收集，不需要等待絮狀物自然沉淀后再進(jìn)行分離，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率；同時(shí)，在分離絮狀物和液體的過程中，通過曝氣管道向膜絲束噴射氣體，能夠有效去除粘附在膜絲束上的絮狀物，進(jìn)一步加快分離的效率。
5.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理方法，將液體和絮狀物的分離后，分別對(duì)液體和絮狀物進(jìn)行預(yù)熱，再分別將液體和絮狀物注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器的注液區(qū)和反應(yīng)區(qū)，使得絮狀物中所包含的木素、纖維素在超臨界流體的作用下發(fā)生水氣重整反應(yīng)，生成氫氣和一氧化碳等可燃性氣體，有機(jī)酸轉(zhuǎn)化為無機(jī)鹽，并進(jìn)一步的去除液體中所包含的微量木素、纖維素和有機(jī)酸等污染物，提高對(duì)造紙污水的凈化程度。
6.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理方法，液體分別經(jīng)過上進(jìn)液口和下進(jìn)液口中進(jìn)入注液區(qū)，木素、纖維素經(jīng)過溫度相對(duì)較低的上進(jìn)液口所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)區(qū)時(shí)，先水解生成糖、酮、脂等產(chǎn)物，糖、酮、脂等經(jīng)過溫度相對(duì)較高的下進(jìn)液口所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)區(qū)后分解為一氧化碳、氫氣等可燃性氣體，保證了水氣重整的效率。
