YT不銹鋼可調(diào)節(jié)堰門
產(chǎn)品簡介：
不銹鋼調(diào)節(jié)堰門YT出水堰門/不銹鋼電動(dòng)調(diào)節(jié)堰門/下開式不銹鋼閘門/手動(dòng)可調(diào)節(jié)堰門又稱下開式鋼制閘門、不銹鋼閘門，主要材料為不銹鋼或碳鋼噴涂環(huán)氧樹脂涂料，橡膠軟密封，具有重量輕、操作靈活、防腐蝕、不生銹、安裝維修方便、密封可靠等功能，廣泛應(yīng)用于自來水廠、污水廠、排灌、排澇、石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、塘堰、河流等工程，作為截止、調(diào)節(jié)流量和控制水位之用。調(diào)節(jié)堰門一般裝于池子上部，用來調(diào)節(jié)池內(nèi)水位，例如曝氣池配水井或某些出水口。
型號(hào)編制說明：
特點(diǎn)：
調(diào)節(jié)堰門是設(shè)置在堰口用以調(diào)節(jié)堰的高度的閘門。堰門共分三類：鑄鐵堰門(TYZ)、鋼制直動(dòng)式堰門(TYG)、鋼制旋轉(zhuǎn)堰門(TYX)。 工作原理及構(gòu)造: 調(diào)節(jié)堰門主要用于控制和調(diào)節(jié)水位，也可用于配水、排水等場(chǎng)合。TYZ型由鑄鐵制成,耐腐蝕性好、結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜，在關(guān)閉狀態(tài)有較高密封要求時(shí)，可在門框上鑲銅密封面，可在鑄鐵堰門上鑲銅和止水橡膠，止水效果高于鑲銅產(chǎn)品，可達(dá)到無滲漏。TYG型為鋼制結(jié)構(gòu)，橡膠密封，三面止水，可不受規(guī)格限制，適用于任意場(chǎng)合，當(dāng)采用不銹鋼制作時(shí)，使用壽命長。TYX型密封效果好，幾乎達(dá)到“0泄漏”狀態(tài)，適用寬度可達(dá)5m以上，但調(diào)節(jié)水位一般在800mm以下，特別適用于交替運(yùn)行的氧化溝排水，或大型配水井配水，配套啟閉裝置，僅需注明手動(dòng)或電動(dòng)即可，無需另外選用啟閉機(jī)。
應(yīng)用場(chǎng)合：
小型洞孔(B<2000)類，一般采用TY型鑄鐵直動(dòng)式堰門，其功能亦可實(shí)現(xiàn)*關(guān)閉。
中大型洞孔(B<2000)類，一般可采用TYG型鋼制直動(dòng)式堰門，且宜采用雙吊點(diǎn)啟閉。
開口類(一般寬度大于2000，調(diào)節(jié)范圍一般小于800，三邊止水，且前后有操作空間的場(chǎng)合)宜選用TYX型旋轉(zhuǎn)堰門，其安裝結(jié)構(gòu)分池內(nèi)、池外兩種,由于啟閉機(jī)的固定需采用鉸支式結(jié)構(gòu)，故前后需一定操作空間。
結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
可調(diào)節(jié)出水堰門主要由電機(jī)、減速裝置及堰門組合件等組成。電機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)堰門上部絲桿，通過絲桿的上下垂直位移，由鉸鏈機(jī)牽引堰門改變與液面的角度，從而達(dá)到改變水位，控制流量的目的。
特點(diǎn)：
動(dòng)作靈活、密封性好、自動(dòng)化程度高。
工作環(huán)境適應(yīng)性很好、使用壽命長。
設(shè)有行程限位和動(dòng)力過載保護(hù)、工作安全可靠。
易于構(gòu)筑物組合,安裝維護(hù)方便。
選型：
調(diào)節(jié)堰門一般裝于池子上部，用來調(diào)節(jié)池內(nèi)水位，例如曝氣池配水井或某些出水口。小型洞孔(B2000)類，一般采用TYG型鋼制直動(dòng)式堰門，且宜采用雙吊點(diǎn)啟閉。開口類(一般寬度大于2000，調(diào)節(jié)范圍一般小于800，三邊止水，且前后有操作空間的場(chǎng)合)宜選用TYX型旋轉(zhuǎn)堰門，其安裝結(jié)構(gòu)分池內(nèi)、池外兩種，用于啟閉機(jī)的固定需采用鉸支式結(jié)構(gòu)，故前后需一定操作空間。
特點(diǎn)：
1.TY型鑄鐵直動(dòng)式堰門為硬密封止水，特點(diǎn)與鑄鐵閘門類似，只是結(jié)構(gòu)為下開式。
2.TYG型鋼制直動(dòng)式堰門為軟密封止水，前后所需空間小，特點(diǎn)與鋼制閘門類似。工作方式同TY型，都為向下為開，向上為關(guān)。
3.TYX型旋轉(zhuǎn)堰門為端面軟密封止水，特點(diǎn)類似鋼制臥倒門；工作方式由傳動(dòng)軸帶動(dòng)連桿，使門板作上下擺動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)水位和流量目的。
說明：
1.對(duì)照應(yīng)用場(chǎng)合合理選型，詳細(xì)注明型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)高，不注明標(biāo)高表示：TY、TYG型按A+500，TYX型按1.2h+500定貨。
2.TYG型或TYX型應(yīng)注明材質(zhì)(碳鋼或不銹鋼)和防腐要求，不注明表示按碳鋼普通防腐定貨。
3. 堰門所有配套件或設(shè)備(例:啟閉機(jī)TYX型旋轉(zhuǎn)式除外)，電控箱、所有一次、二次埋件等應(yīng)另外定貨。
4.當(dāng)堰門用于寒冷結(jié)冰地區(qū)時(shí)，可另訂加熱器。
5.特殊規(guī)格堰門，可在提供相關(guān)技術(shù)要求后索要相應(yīng)資料。
安裝注意事項(xiàng)：
1、在安裝各種型號(hào)的閘門、堰門過程中，首先應(yīng)對(duì)閘門、堰門安裝處的土建尺寸按圖進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合安裝及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，則應(yīng)對(duì)土建進(jìn)行修整，以滿足設(shè)備安裝要求。
2、在安裝時(shí)先將閘門(堰門)安全起吊放至安裝位置上，再進(jìn)行閘門(堰門)就位校正，要求如下:閘門(垂直升降堰門)門框?qū)к夈U垂線偏差不大于 1/1000mm，閘門(垂直升降堰門)水平度偏差不大于1/500mm；旋轉(zhuǎn)堰門的側(cè)板鉛垂線偏差不大于1/1000mm，堰板水平度偏差不大于1 /500mm。校正結(jié)束后，將基礎(chǔ)螺栓與預(yù)埋板焊接，焊接焊縫應(yīng)無虛焊、漏焊、焊縫高度8~10毫米，或采用膨脹螺栓固定。
3、大型閘門(堰門)在安裝時(shí)：門框上部橫向螺栓不得高于門框密封面，當(dāng)其高于密封面時(shí)，必須予以切割，否則會(huì)造成閘門門板的銅密封面損壞，及不能提升門板。連接上部副導(dǎo)軌時(shí)，必須保證副導(dǎo)軌上的銅條與門框上的銅條在同一平面上，不得高于或低于門框銅條，側(cè)面導(dǎo)向槽也應(yīng)與門框?qū)虿鄞怪睂?duì)齊；在連接副導(dǎo)軌時(shí)， 副導(dǎo)軌下部與門框同寬，上部稍大于下部導(dǎo)向的2~4毫米，兩導(dǎo)向不得同向傾斜或者歪斜，以確保閘板上下運(yùn)行靈活自如。
4、安裝絲桿和啟閉機(jī)時(shí)應(yīng)注意：絲桿與啟閉機(jī)垂直度偏差不大于1/1000mm。啟閉機(jī)底板水平度偏差不大于1/500，確保絲桿與啟閉機(jī)輸出孔同軸度偏差不大于2mm，調(diào)整結(jié)束后將啟閉機(jī)底板于平臺(tái)預(yù)埋鋼板焊固。
5、以上部件安裝結(jié)束后，在二次澆筑之前，必須對(duì)門框與門板得密封面間隙進(jìn)行調(diào)整。間隙調(diào)整要求按建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收范圍在 0.08mm~0.10mm范圍以內(nèi)即可。
6、調(diào)整間隙方法如下:
A：閘門(堰門)安裝以后，在門框反面用塞尺進(jìn)行檢查，如達(dá)不到要求應(yīng)在閘門(堰門)正面松開相應(yīng)部位的基礎(chǔ)螺栓之螺母，然后用斜鐵在門框與土建之間進(jìn)行調(diào)整。
B：如在楔塊間隙偏大，在閘門正面把楔塊再做進(jìn)一步調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止。
7、待以上工作全部結(jié)束后，方可進(jìn)行二次澆注，二次澆注必須密實(shí)無滲漏、門框與土建處澆足抹平。在二次澆注結(jié)束后，應(yīng)將砂漿濺入門板與門框密封面上的砂漿清理干凈，以確保閘門密封效果。等以上工作全部完工并在二次澆注混凝土凝固后，方可進(jìn)行通電調(diào)試。另安裝時(shí)不要將門體互換，由于閘門(堰門)在出廠前均經(jīng)過配對(duì)鏟削碾磨，以確保閘門(堰門)的密封性能。
調(diào)試：
閘門的調(diào)試根據(jù)所配啟閉機(jī)的不同而有所不同。
手動(dòng)啟閉機(jī)調(diào)試時(shí)僅需將閘門(堰門)開啟(關(guān)閉)到位后調(diào)整限位螺母并固定。
手電兩用啟閉機(jī)在調(diào)試過程前,應(yīng)根據(jù)電動(dòng)裝置電器原理圖進(jìn)行正確接線,然后按以下步驟進(jìn)行：
1、將門板手動(dòng)開啟至中心位置，接通電源；
2、用點(diǎn)動(dòng)按鈕啟閉閘門確定電機(jī)的正反轉(zhuǎn)是否與閘門(堰門)的開啟關(guān)閉狀態(tài)相一致；
3、按照電動(dòng)裝置說明書進(jìn)行上下行程限位調(diào)試工作；
4、調(diào)試結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下的啟閉試驗(yàn)，以驗(yàn)證上下行程的可靠性。
使用與維護(hù)：
1、手動(dòng)閘門(堰門)啟閉時(shí)用力要均勻，當(dāng)手感啟閉力增大時(shí)說明閘門(堰門)已關(guān)閉或全開或異物卡阻，當(dāng)有異物卡阻時(shí)應(yīng)及時(shí)排除，以免損傷設(shè)備。
2、手電兩用啟閉閘門(堰門)，當(dāng)需手動(dòng)啟閉時(shí)應(yīng)將手、電切換手柄切換至手動(dòng)位置；電動(dòng)時(shí)切換手柄會(huì)自動(dòng)復(fù)位。
3、當(dāng)進(jìn)行線路檢修涉及電源相位改變時(shí)，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)按第三章“調(diào)試”要求及步驟(1、2)進(jìn)行相位確認(rèn)，以確保閘門(堰門)的正常運(yùn)行。
4、設(shè)備運(yùn)行后，對(duì)手動(dòng)啟閉機(jī)軸承、傳動(dòng)螺母、螺桿等部件每季度至少加注一次潤滑脂。電動(dòng)啟閉機(jī)應(yīng)按其使用說明書的要求加注潤滑油。
密封面間隙試驗(yàn)：
門板與門框的密封結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污。將門板插入導(dǎo)軌內(nèi)，在門板上無外加荷載下，用塞尺沿密封結(jié)全面測(cè)量間隙，其值不大于0.08mm。
裝配試驗(yàn)：
將門板插入導(dǎo)軌內(nèi)，做全程往復(fù)移動(dòng)，檢查門板在移動(dòng)過程中位置及間隙，用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測(cè)量，其值應(yīng)符合規(guī)定。堰門泄漏試驗(yàn)密封面應(yīng)清除所有污物。不準(zhǔn)在密封面上涂抹油脂。應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)或與訂貨單位協(xié)商，在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，采用計(jì)量器具(量筒、計(jì)時(shí)表)檢測(cè)密封面泄漏量應(yīng)不大于1.25L/min/m(密封長度)。
規(guī)格及主要尺寸：
型號(hào) | 進(jìn)水口寬B | 調(diào)節(jié)范圍A | H1 | H | G | L1 | n1×L4 | L2 | L5 | L6 | B1 | B2 | B3 | L3 | A1 |
YT2000-250 | 2000 | 250 | 250～700 | 1912 | 90 | 200 | 1×400 | 300 | 430 | 140 | 2100 | 2190 | 2500 | 300 | 85 |
YT2500-250 | 2500 | 250 | 250～650 | 1954 | 100 | 200 | 1×500 | 300 | 430 | 130 | 2500 | 2600 | 2900 | 300 | 85 |
YT3000-250 | 3000 | 250 | 250～690 | 1993 | 100 | 200 | 1×500 | 300 | 430 | 140 | 3100 | 3200 | 3500 | 300 | 85 |
YT4000-250 | 4000 | 250 | 250～750 | 2550 | 100 | 200 | 2×500 | 300 | 500 | 130 | 4000 | 4100 | 4200 | 300 | 85 |
預(yù)埋件及要求尺寸：
YT型調(diào)節(jié)堰門預(yù)埋件及留有余地孔要求：
型號(hào) | A | B | B2 | B3 | L1 | L2 | L3 | n1×L4 | L4 | L5 | A1+A | L6 | G | n2-a×a | P |
YT2000-250 | 250 | 2000 | 2190 | 2500 | 200 | 300 | 300 | 1×400 | 400 | 430 | 335 | 140 | 90 | 12-100×100 | 250 |
YT2500-250 | 250 | 2500 | 2600 | 2900 | 200 | 300 | 300 | 1×500 | 500 | 430 | 335 | 130 | 100 | 12-100×100 | 250 |
YT3000-250 | 250 | 3000 | 3200 | 3500 | 200 | 300 | 300 | 1×500 | 500 | 430 | 335 | 140 | 100 | 12-100×100 | 250 |
YT4000-250 | 250 | 4000 | 4200 | 4680 | 200 | 300 | 300 | 2×500 | 500 | 500 | 335 | 300 | 100 | 14-100×100 | 250 |
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