It's everyone's duty to love and protect the environment.
愛護和保護環(huán)境是每個人的責任和義務。
遼源地埋式生活污水處理設備成套裝置
10立方每天污水處理設備箱體價格29000元
20立方每天污水處理設備箱體價格32000元
30立方每天污水處理設備箱體價格35000元
40立方每天污水處理設備箱體價格42000元
遼源地埋式生活污水處理設備成套裝置對于工程總平面設計：
1、廠區(qū)平面設計 依據(jù)“合理布局、流程有序、功能分區(qū)、布置緊湊，即有利于生產(chǎn)又方便管理”的廠區(qū)平面布置原則，充分考慮現(xiàn)有場地，結合廠區(qū)進出水方向，廠外道路的周圍建筑等因素，將通過精心設計、分析后確定廠區(qū)平面布置圖。 該方案的特點是處理單元布置緊湊，占地面積小，污水處理流程順暢，操作管理方便，對周邊建筑及環(huán)境影響小。
2、高程設計 污水處理站廠區(qū)地面高程按設定相對標高±0.0m，對污水處理站起端進水管底標高根據(jù)實地確定。
3、結構設計
3.1地質概述 根據(jù)一般地質情況，對地基處理做綜合的評述。表層耕土及雜填土均不宜做結構基礎持力層。當原土地基承載力大于或等于120Kpa且軟弱土下臥層時，采用天然地基。當實際情況與上述情況不符時，要根據(jù)實際地質情況，采取相應的措施來處理。當軟弱土較深或為下臥層時，要根據(jù)具體情況采用碎石振沖樁、灌柱樁或其他方法進行處理。當廠址內(nèi)有液化土層時，上部結構及地基要做相應處理。 埋深大的構筑物，要根據(jù)地下水的埋藏深度進行抗浮設計。如不能滿足抗浮穩(wěn)定性的要求，須采取抗浮措施，一般情況下采用配重抗浮。
3.2結構形式及技術要求
1、建筑物：一般情況下，采用磚混結構?；A采用柱下獨立基礎和墻下條形基礎。有特殊要求的建筑可采用框架或排架結構。
2、構筑物：本工程屬小型規(guī)模的污水處理站，其主要構筑物均為盛水構筑物，對結構防水性能有較高的要求。故盛水構筑物均采用鋼筋混凝土結構。材料要求：混凝土C25，墊層C10，水灰比不大于0.55。
適用范圍
一體化污水處理設備適用于住宅小區(qū)、村莊、村鎮(zhèn)、辦公樓、商場、賓館、飯店、療養(yǎng)院、機關、學校、*、醫(yī)院、高速公路、鐵路、工廠、礦山、旅游景區(qū)等生活污水和與之類似的屠宰、水產(chǎn)品加工、食品等中小型規(guī)模工業(yè)有機廢水的處理和回用。經(jīng)該設備處理的污水，水質達到國家污水處理綜合排放標準一級B標準。
地埋式一體化污水處理設備的主要設計參數(shù)：
一、調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為8 小時。
二、初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負荷為1.5m3/m2.hr。
三、*生物池：WSZ-AO系列*生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內(nèi)的停留時間為 3小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
四、O級生物池：WSZ-AO系列O 級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為5-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
五、二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2.1小時。
六、消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。
七、污泥池：WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸糞車從入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。
生活污水一體化設備技術背景
國內(nèi)生活式一體化污水處理設備均是采用傳統(tǒng)的A/O或者A2/O生物接觸氧化法工藝，結構為初沉池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、加藥消毒池等，其制造和工藝方面存在許多不可解決的缺陷：
▼碳鋼材質的罐體材質易腐蝕，使用壽命極短。
▼內(nèi)部懸掛的固定式填料易堵塞。
▼固定在底部的曝氣裝置不可維護。
▼羅茨風機或者回轉式風機噪聲大。需要建設風機房。
▼二沉池需要設置回流泵。增加能耗。
▼出水含有脫落的生物膜，濁度和懸浮物超標。
種種缺陷導致了這些被泥土埋起來的污水處理設備無法觀察、無法檢修、無法做工藝調(diào)整，
zui終成為一種壽命只有三至五年的一次性產(chǎn)品。
我公司引進歐洲*的好氧移動床生物膜反應器(Moving Bed Biofilm Reactor簡稱MBBR)技術，從改變設備結構、增加生物量、強化微生物代謝功能、提高活性污泥凝聚沉淀性能入手。創(chuàng)新研制出新型生活式一體化污水處理設備，完*了國產(chǎn)傳統(tǒng)生活式
污水處理設備的上述缺陷，為中國分散式污水處理設備的選型提供了新的選擇。
好氧生物膜反應器的機構和技術流程
反應器結構：MBBR主要由反應器內(nèi)外罐體、曝氣機、可提升式曝氣裝置和投加在污水中的納米懸浮生物載體構成。
流程說明：流經(jīng)化糞池的污水經(jīng)格柵井流入調(diào)節(jié)池，格柵井內(nèi)截留的雜物被人工清除。污水用一級潛污泵提升到WA—A設備的內(nèi)罐曝氣區(qū)，曝氣區(qū)充填WAN納米懸浮生物載體，載體上的微生物膜和活性污泥利用污水中的C、NP生長繁殖，水體污染物及水體富營養(yǎng)物質被消化吸收得以去除。泥水自底部導流槽進入內(nèi)外罐之間的沉淀區(qū)。泥水分離后，污泥自動回到曝氣區(qū)，凈化后的水達標排放到受納水體或進入中間水池，經(jīng)二級潛污泵將凈化后的水打入機械過濾器或者袋式過濾器，過濾后的水進入中水池以備綠化灌溉、沖洗地面、洗車等回用
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞，依廠有關規(guī)定進行處理。
運行前準備∶
啟動前檢查下列事項：
1、離心機是否安裝正確，完整
2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設置完好
絮凝劑準備：
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準備：
1、保證均質池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水攪拌器。
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準備：
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）
開機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
表一
運行故障 | 可能的原因 | 解決方法 |
啟動問題 | 在轉鼓和集料器的物料固體淤 積造成的間隙收縮 | 清洗間隙 |
軸承溫度過高 | 潤滑過度 軸承損壞 | 檢查潤滑系統(tǒng) 更換滾珠軸承 |
震動強度太高 | 單側物料淤積 | 檢查并清洗螺旋輸料器 |
副電機轉速經(jīng)常提 高或排放的固體物 料含水率增加 |
螺旋輸料器磨損嚴重 | 檢查螺旋輸料器，必 要時更換螺旋輸料器 |
注：對于污泥脫水車間設備，如出現(xiàn)異常情況，應連續(xù)觀察30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。
當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關閉離心機。
關機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
濃縮機 關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
濃縮機 關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
脫水機 關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
停車和常規(guī)維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/span>
3、當排放液變得清潔時，關閉離心機。
4、排空轉鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關閉沖洗水。
注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內(nèi)的積泥。
